礦山行業的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設的重要內容，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進行濃縮，使產水達到回用水標準，濃液可進一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應用該技術后，重金屬的回收率達 98% 以上，產水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環境的污染，為礦山行業的可持續發展提供了技術支撐。高濃度廢水特種濃縮，預處理與深度處理協同增效 。有機酸特種濃縮廠家供應

    特種濃縮技術在海水淡化領域的創新應用，為沿海地區和缺水國家提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發的海水特種濃縮系統，采用高壓反滲透（SWRO）與能量回收裝置結合的技術，將海水的鹽分濃縮去除，產水水質達到飲用水標準。該系統通過能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進水，降低了能耗，噸水能耗為傳統海水淡化技術的 60% 左右。在某海島飲用水項目中，弘盛的系統每天可產水 1000 噸，解決了當地居民的飲水難題，同時系統的濃水經過進一步處理后可用于制鹽，實現了海水資源的全利用。東莞茶飲料特種濃縮制藥中間體廢水經特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。

    廣州弘盛針對陶瓷行業的含釉料廢水處理，研發出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜過濾 - 蒸發濃縮” 特種濃縮技術。含釉料廢水含有大量懸浮顆粒、重金屬和有機物，處理不當會對環境造成污染。弘盛的工藝先通過絮凝沉淀去除大部分懸浮物；再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾進一步去除微小顆粒和有機物；然后通過蒸發濃縮將廢水體積大幅減少，濃縮后的濃液經固化處理，清液達到排放標準或回用于陶瓷生產工序。某陶瓷廠應用該技術后，廢水懸浮物去除率達 99%，有效改善了周邊水環境。

    特種濃縮技術在貴金屬回收領域的應用，為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發的貴金屬特種濃縮系統，采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝，先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子，再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮，得到高純度的貴金屬單質。某電子廢棄物處理企業應用該技術后，貴金屬的回收率達 99.9% 以上，純度達到 99.99%，可直接作為原料銷售，每年創造經濟效益數千萬元，同時減少了貴金屬資源的浪費和環境風險，符合循環經濟發展要求。陶瓷廢水特種濃縮處理，降低懸浮物，保護生態環境 。

   在危廢焚燒飛灰資源化領域，廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質，傳統處理方式存在二次污染風險。弘盛研發的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結” 工藝，先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經蒸發結晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經過高溫燒結制成建筑材料，實現了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后，每年處理飛灰數萬噸，減少危廢處置費用超千萬元，同時創造了可觀的資源回收收益。電鍍廢水特種濃縮，重金屬回收徹底，杜絕二次污染 。化工冶金特種濃縮工藝

冶金行業運用特種濃縮，高效回收重金屬，減少環境污染。有機酸特種濃縮廠家供應

    在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。有機酸特種濃縮廠家供應