電子行業的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產的重要環節，廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了一體化解決方案。在芯片生產過程中，清洗工序產生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時，系統對處理后的水進行深度凈化，使其達到超純水標準回用于生產。某半導體企業應用該技術后，水資源回用率達 95% 以上，每年節約用水量數十萬噸，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實現了水資源的循環利用和成本節約。電鍍含氰廢水特種濃縮，安全處理，守護生態安全 。湖北節能特種濃縮

    在食品發酵行業的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源循環利用與環保達標雙重目標。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質、氨基酸等營養物質。弘盛采用 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某酵母生產企業應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，創造了可觀的經濟效益。潮州氯堿化工特種濃縮制藥中間體廢水經特種濃縮，回收成分，減少危廢處理量。

    光伏行業的硅片切割廢水處理與砂漿回收是降低生產成本的關鍵環節，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “磁分離 + 膜濃縮” 的工藝。切割廢水中含有大量的碳化硅和聚乙二醇（PEG），傳統處理方法難以有效分離回收。弘盛的系統先通過磁分離技術快速去除廢水中的碳化硅顆粒，再利用超濾膜分離回收 PEG，通過反滲透膜對廢水進行濃縮，使產水回用于切割工序，濃縮液中的 PEG 可提純再利用。某光伏企業應用該技術后，碳化硅和 PEG 的回收率均達 95% 以上，每年節約原材料成本數百萬元，同時減少了廢水排放，解決了光伏行業廢水處理與資源回收的難題。

    特種濃縮技術在危廢處理領域的應用，有效降低了危險廢物的處置成本和環境風險。廣州弘盛針對電鍍污泥、化工殘渣等危廢，開發了 “濕式氧化 + 膜濃縮” 的預處理技術，先通過濕式氧化將危廢中的有機物分解，再利用特種分離膜對廢液進行濃縮，使危廢體積減少 70% 以上。濃縮后的清液可回用于生產，濃液則進行固化處理，大幅降低了危廢的處置量。某化工園區應用該技術后，每年減少危廢處置量上萬噸，節約處置費用數千萬元，同時減少了危廢填埋對環境的潛在危害，獲得了環保部門的高度認可。涂料廢水經特種濃縮處理，有效分離有機物，實現達標排放。

   廣州弘盛的特種濃縮設備在智能化控制方面獨具優勢。設備搭載的 PLC 智能控制系統，可實時監測溫度、壓力、流量、電導率等關鍵參數，并通過人工智能算法自動調節運行狀態。例如，當膜系統進水壓力過高時，系統會自動降低水泵頻率，防止膜元件損壞；當濃縮液濃度達到設定值，系統會自動切換排液和補液流程。此外，設備支持遠程監控功能，客戶可通過手機 APP 或電腦端實時查看設備運行數據，接收故障報警信息，方便遠程運維。這種智能化設計不僅提高了設備運行穩定性，還降低了人工運維成本，提升了企業的管理效率。弘盛特種濃縮工藝，經行業認證，符合嚴苛環保要求 。江西鹽湖提鋰特種濃縮

汽車電泳涂裝廢水，特種濃縮回收涂料，節水又環保。湖北節能特種濃縮

    廣州弘盛針對冶金行業的含重金屬酸性廢水，開發出 “硫化沉淀 - 萃取 - 膜濃縮” 一體化特種濃縮技術。這類廢水含有銅、鋅、鎳等重金屬離子，若直接排放會嚴重污染土壤和水體。弘盛的工藝先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，實現初步分離；再利用高效萃取劑對沉淀中的重金屬進行萃取富集；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的廢水進行深度濃縮。濃縮后的濃水經蒸發結晶得到重金屬鹽，清液回用于冶金工藝。某鋅冶煉廠應用該技術后，重金屬回收率超 98%，廢水回用率達 85%，有效減少了水資源消耗與環境污染。湖北節能特種濃縮