在危廢焚燒飛灰資源化領域,廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質,傳統處理方式存在二次污染風險。弘盛研發的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結” 工藝,先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類,再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子,濃縮液經蒸發結晶得到重金屬鹽,可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經過高溫燒結制成建筑材料,實現了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后,每年處理飛灰數萬噸,減少危廢處置費用超千萬元,同時創造了可觀的資源回收收益。特種濃縮設備運行穩定,維護周期長,性價比出眾 。陽江制藥行業特種濃縮
面對制藥中間體生產過程中產生的高濃度有機廢水,廣州弘盛的特種濃縮技術提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物,處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝,先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術將大分子有機物分解為小分子,降低后續處理負荷;再通過納濾膜截留有機污染物,反滲透膜進一步濃縮。某制藥企業應用該技術后,廢水 COD 去除率達 92%,濃縮液中的有價值成分經進一步處理后可回收再利用,有效降低了企業危廢處理量與成本,確保生產符合環保法規要求。湖北膜分離特種濃縮制藥廢水用特種濃縮處理,達標排放同時回收有價值成分。
在紡織印染行業的退漿廢水處理方面,廣州弘盛的特種濃縮技術攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇(PVA)漿料,傳統處理方式不僅浪費資源,還易造成二次污染。弘盛研發的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝,利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA,再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA。回收的 PVA 漿料純度可達 95% 以上,可直接回用于印染生產;處理后的清水達到印染工藝用水標準,實現了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后,每年可回收 PVA 漿料數百噸,節約生產成本超百萬元。
染料行業的高色度廢水處理一直是行業難題,廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝,高效去除廢水中的色度和有機物。系統先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質,再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮,使清液達到回用水標準,濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產企業應用該技術后,廢水的色度去除率達 99% 以上,COD 去除率達 95%,回收的染料中間體價值可觀,同時減少了廢水處理成本,解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。油田采出水經特種濃縮處理,實現回注再利用,節約水資源。
在高硬度廢水處理方面,廣州弘盛的特種濃縮技術有效解決了結垢難題。針對化工、冶金行業產生的高鈣、高鎂廢水,公司開發出 “晶種法 + 反滲透濃縮” 工藝。系統在濃縮過程中加入硫酸鈣晶種,為鈣、鎂離子提供結晶,使水垢優先在晶種表面析出,避免在膜表面沉積。某鋼鐵廠的冷軋廢水處理項目中,應用該技術后,反滲透膜的運行周期從 1 個月延長至 6 個月以上,減少了頻繁清洗和更換膜元件的成本。同時,濃縮后的濃水通過蒸發結晶,可回收工業級硫酸鈣和氫氧化鎂,實現資源再利用,降低企業的環保處理成本。果汁濃縮用特種工藝,保留天然風味,還原鮮榨口感 。佛山定制化特種濃縮
特種濃縮設備智能化運行,實時監測數據,保障穩定處理效果。陽江制藥行業特種濃縮
廣州弘盛為海水養殖行業的養殖廢水處理與回用,開發出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養鹽回收” 特種濃縮技術。養殖廢水含有大量氨氮、磷等營養物質,直接排放易造成水體富營養化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮;再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮,截留磷等營養物質;濃縮后的濃液用于制作生物肥料,清液回用于養殖池塘。某海水養殖場應用該技術后,養殖廢水回用率達 80%,減少了新鮮海水使用量,同時生產的生物肥料還可帶來額外收益。陽江制藥行業特種濃縮