高精度印花導(dǎo)帶印花毯RAPPLON自1846年建立，座落在風(fēng)景如畫的Rapperswil，中國人稱之為玫瑰小鎮(zhèn)，離蘇黎世只有30公里。RAPPLON生產(chǎn)工業(yè)皮帶已有160年的歷史，是早生產(chǎn)工業(yè)皮帶的廠家，以工廠創(chuàng)始人－LEDER(利達(dá))命名。2001年加入AmmeraalBeltech(簡稱AB)成為集團(tuán)成員后，一直以RAPPLON的商品名銷售傳動皮帶。RAPPLON傳動皮帶全部在瑞士蘇黎世工廠生產(chǎn)，沒有別的生產(chǎn)廠家。在中國，漢唐是RAPPLON的代理商。Highten(漢唐)公司提供的瑞士Rapplon(瑞寶龍)與意大利Sampla圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花導(dǎo)帶具有安裝便利、高印花精細(xì)度、以及高可靠性的特點(diǎn)，幫您實(shí)現(xiàn)比較好印花工藝！您致力于以不同的原料加工完美的印花織物，我們則以高標(biāo)準(zhǔn)滿足您的需要！與傳統(tǒng)橡膠導(dǎo)帶不同，新一代的印花導(dǎo)帶強(qiáng)力層采用Polyester聚酯材質(zhì)或者Aramid芳綸材質(zhì)。Polyester聚酯材質(zhì)：適合圓網(wǎng)，如MBK、Zimmer、Stock等;布夾式平網(wǎng)(Buser);短臺板德雙馬達(dá)伺服德平網(wǎng)(臺板長度在25米以下)Aramid芳綸材質(zhì)：適合雙馬達(dá)伺服傳動的平網(wǎng)，如日本東升、中國臺灣齊正、宗龍、堅(jiān)新、佑勝、德高等。平網(wǎng)圓網(wǎng)印花導(dǎo)帶，高質(zhì)量，找漢唐。天津原裝進(jìn)口印花導(dǎo)帶源頭直供

    印花機(jī)導(dǎo)帶驅(qū)動的方式各不相同，如日本東伸7000系列平網(wǎng)印花機(jī)是以兩個驅(qū)動輥張緊導(dǎo)帶，靠摩擦力驅(qū)動導(dǎo)帶運(yùn)動，而布賽平網(wǎng)印花機(jī)和齊瑪真空夾式印花機(jī)靠電磁夾或真空夾夾持導(dǎo)帶運(yùn)動。東伸平網(wǎng)印花機(jī)(伺服驅(qū)動導(dǎo)帶機(jī)型)就配備了哈伯斯特的ENU-50AXBD印花導(dǎo)帶，該款導(dǎo)帶的拉力層采用芳綸材料，具有很高的彈性模量，能和驅(qū)動輥產(chǎn)生很大的摩擦力，從而保證了導(dǎo)帶在加速、高速、減速過程中始終隨動于驅(qū)動輥。布賽機(jī)型則完全不必配備如此高彈性模量的導(dǎo)帶，因?yàn)樵诖藱C(jī)型上導(dǎo)帶的運(yùn)動是依靠幾十個電磁夾的夾持完成的，因此配備了哈伯斯特的ENU20ELBD導(dǎo)帶，此款導(dǎo)帶的厚度滿足了電磁夾的動程要求，而且背部的特殊織物紋路也和該機(jī)型的軟臺板特性相匹配，具有降低噪聲的效果。又如平網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶是間歇運(yùn)動，圓網(wǎng)印花機(jī)的導(dǎo)帶是連續(xù)運(yùn)動，所以一般圓網(wǎng)印花機(jī)不選擇高彈性模量的導(dǎo)帶。但是，東伸的斜臺式圓網(wǎng)印花機(jī)由于導(dǎo)帶上需加裝軸承，因此也選用了高彈性模量的ENU-50AXBD導(dǎo)帶。此外，圓網(wǎng)印花機(jī)的刮印機(jī)構(gòu)有刮刀式和磁棒式，因此有一部分印花機(jī)制造公司在選用導(dǎo)帶上也有所不同，在磁棒機(jī)上配備導(dǎo)帶厚度為，也有磁棒機(jī)配。 江西印花導(dǎo)帶共同合作ZIMMER印花導(dǎo)帶導(dǎo)向套件和工具。

（2）粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網(wǎng)花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關(guān)，還與儲存和使用的環(huán)境有相當(dāng)密切的關(guān)系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質(zhì)點(diǎn)濃度有很大影響，溫度上升，布朗運(yùn)動就會增加，水分子就會加速蒸發(fā)，高聚物就會因兩相界面的數(shù)值變化，在兩相之間排泄出來，產(chǎn)生絮結(jié)；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續(xù)相的界面張力發(fā)生變化，導(dǎo)致高聚物的凝結(jié)。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經(jīng)過靜置期，分散相和連續(xù)相都還沒有定位準(zhǔn)確，若立即投入印花生產(chǎn)，會給高聚物液珠的自我排泄創(chuàng)造條件，進(jìn)而影響透網(wǎng)性能；拉經(jīng)過長時間的存放，甚至超過穩(wěn)定期限，由于受到溫度，氣候，機(jī)械運(yùn)動的影響，連續(xù)相和分散相會發(fā)生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機(jī)械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產(chǎn)中要承受圓網(wǎng)和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機(jī)械運(yùn)動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結(jié)。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度。

    1、印花過程中面料的邊出現(xiàn)越來越偏原因：進(jìn)布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導(dǎo)帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現(xiàn)白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現(xiàn)一道道白條或黑條,或出現(xiàn)虛邊原因一：噴頭出現(xiàn)堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進(jìn)不準(zhǔn)解決方法：對導(dǎo)帶前進(jìn)控制進(jìn)行調(diào)整4、噴印時出現(xiàn)白條或黑條,并出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象原因：導(dǎo)帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調(diào)節(jié)導(dǎo)帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導(dǎo)帶不前進(jìn)原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接6、噴印直線圖案時,出現(xiàn)鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產(chǎn)生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導(dǎo)帶黏性不夠,面料與導(dǎo)帶產(chǎn)生滑移解決方法：根據(jù)具體情況進(jìn)行處理7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導(dǎo)帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導(dǎo)帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進(jìn)布時面料出現(xiàn)皺痕原因一：面料的進(jìn)布裝置之間不平行解決方法：調(diào)整進(jìn)布裝置。使用前，在印花面以外的皮帶邊緣做測試，如果幾分鐘以后，發(fā)覺有膨脹現(xiàn)象，則請勿使用該產(chǎn)品。

印花塞堵嵌網(wǎng)原因分析之一用鏟刀不能鏟除的，這類疵病說明堵塞物一般不在圓網(wǎng)表面，而是嵌附在網(wǎng)孔之中:（1）印花色槳中，未按嚴(yán)格規(guī)則操作，染料助劑離子溶解不全，原糊膨化不良等，過濾時又未能將粒子濾去，從而堵網(wǎng)。涂料印槳中使用的顏料顆粒形狀應(yīng)呈球形或正方形，如是針狀或棒狀晶體，因其細(xì)而長，這不僅影響顏料拼色時的相溶性，同時也會造成嵌別是高網(wǎng)目時，顏料直徑應(yīng)在0.1—0.3μm之間。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。我們就“導(dǎo)帶性能”對印花精度控制的影響，與業(yè)內(nèi)的**、相關(guān)的印花導(dǎo)帶廠家分別進(jìn)行了了解和探討。北京節(jié)能印花導(dǎo)帶在線咨詢

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常見的數(shù)碼印花缺點(diǎn)及其原因

來源：數(shù)碼印花網(wǎng)

  21. 色漿干裂 系印花后因色漿發(fā)生龜裂所造成的花紋疵點(diǎn)。多由于印花后處理不當(dāng)或色漿粘度不合適所致。

  22. 繩狀條痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的繩帶或棒竿的痕跡所形成的條痕。多在蒸化工程溫度過高或整理定形溫度過低情況下發(fā)生。

  23. 繩狀色條 系因印花布接觸蒸化工程中的繩帶或棒竿所引起的變色或沾污。多由于蒸氣凝結(jié)于繩帶或棒竿而引起。

  24. 脫針疵或掉鋏痕 系因拉幅機(jī)的針或布鋏脫落或內(nèi)側(cè)出現(xiàn)異常所造成的疵病。多由于拉幅機(jī)針鋏或布鋏不良，軌道不正常，織物幅寬異常所致。

  25. 白點(diǎn)斑 系因花紋的一部分未能印上色漿而形成的疵點(diǎn)。多在篩網(wǎng)膜上附著有異物或織物上的紗節(jié)、異物使色漿印不上去的情況下發(fā)生。

  26. 披裂系在拉伸織物或彎折織物時露出白底之疵病。多在色漿粘度、篩網(wǎng)網(wǎng)眼、刮漿壓力等條件不適當(dāng)造成色漿滲透不良時發(fā)生。

  27. 波紋疵(云斑)系在印花花紋上出現(xiàn)波紋的疵點(diǎn)。多在篩網(wǎng)的網(wǎng)絲或印花滾筒的花紋凹槽與印花織物的紗線組織互相重疊、產(chǎn)生干擾時發(fā)生。

天津原裝進(jìn)口印花導(dǎo)帶源頭直供