解決印花材料使用過程中常見問題來源：數碼印花網水漿常見的問題及解決方案1:固色牢度及干濕擦差水漿的固色成份是固漿，在同一比例的色種，固漿的份量越多固色牢度越好，同時手感就越差，一般按顏色深淺添加量在10－20%，如果添加量到了20%色牢度仍然達還到要求可以添加1－3%的固色劑并充分做好熱處理.水漿的干濕擦是沒法像膠漿一樣可以達到4級以上的。如果處理得好可以達到3級。2:印花時出現花邊在印化纖布及TC布時容易出現花邊或空氣濕度大時也容易出現花邊。水漿也叫乳化漿，是靠乳化劑將水和印花水乳化達到水油平衡的原理，如果水油沒有達到平衡點就會容易出現花邊，可以適當增加印花水和松節水的比例或者增加水漿的粘度3:加色種越打越稠出現絮凝狀部分色種吸油量較大在加入色種時可能會出現色種吸掉水漿里面的水份造成水油失衡，出現返粗絮凝狀，尤其是黑色。因為黑色都是炭黑具有非常強的吸油量，可以在添加色種前用水將色種開稀，或用經過表面包裹處理的炭黑。印花導帶強力層采用Polyester聚酯材質或者Aramid芳綸材質。安徽**印花導帶共同合作

印花導帶在使用過程中用戶經常會遇見機器維修、導帶維修及導帶更換等情況下導帶需重新張緊的問題。在這里首先應了解印花導帶的受力變形過程。印花導帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產生粘彈性現象。當外力施加在導帶上，導帶將會根據自身的硬度而被延伸，每毫米導帶寬度的硬度就以“K1%靜止狀態”。隨著時間增加，延伸也有少量增加，直至過了一段時間達到很終的延伸。當外力被移開，以“K1%靜止狀態”延伸的部分會立刻釋放，其余的延伸部分需要一段時間才能釋放。歡迎聯系。安徽智能印花導帶質量推薦在正式使用本導帶印花生產之前，請詳細閱讀隨印花導帶技術手冊，以確保安裝與 使用的正確性。

影響印花精度的主要因素是印花機的導帶傳輸控制，導帶的傳輸精度取決于三個方面：a，導帶的性能；b，機電傳動精度；c，控制策略。我們就“導帶性能”對印花精度控制的影響，與業內的**、相關的印花導帶廠家分別進行了了解和探討。根據RAPPLON提供的技術資料，我們看一下目前印花導帶在印花工業發展中對印花精度的提高做出了哪些推進：芳綸導帶性產品：PU50AM瑞士RAPPLON依托其母公司AB集團優勢，從控股股東GammaHolding工業集團的高功能纖維公司得到充足技術和原料支持、經過不斷研發在推出50AM的芳綸布強力層印花導帶，在雙伺服和單馬達的長平網印花機上進一步提高了印花精度和導帶壽命。

印花塞堵嵌網原因分析粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關，還與儲存和使用的環境有相當密切的關系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質點濃度有很大影響，溫度上升，布朗運動就會增加，水分子就會加速蒸發，高聚物就會因兩相界面的數值變化，在兩相之間排泄出來，產生絮結；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續相的界面張力發生變化，導致高聚物的凝結。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經過靜置期，分散相和連續相都還沒有定位準確，若立即投入印花生產，會給高聚物液珠的自我排泄創造條件，進而影響透網性能；拉經過長時間的存放，甚至超過穩定期限，由于受到溫度，氣候，機械運動的影響，連續相和分散相會發生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產中要承受圓網和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度！采用擠出壓延工藝制造，導帶密度大，耐溫高；結構致密，更加耐腐蝕；不容易分層；分子流動性低，接口牢固.

電解質等方面的原因。一些應對的方法:（1）在印花色槳中防止雜質的混入：染料助劑要充分溶解；原糊要按要求調制；印花色槳需要用比印花網目高的尼龍網過濾，但對于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考慮了。（2）防止高聚物過早凝聚：較為理想的涂料印花色槳應具有相當的穩定性，無過早凝聚現象，在印上織物前要能順利透過圓網的圓孔，在印后要能通過化學和物理的作用形成大分子薄膜，固著于織物表面。那幺，就可以添加有機酸，吸濕劑，擴散劑或潤滑劑，另外還要有正確的操作順序！導帶的傳輸精度取決于三個方面：a，導帶的性能；b，機電傳動精度；c，控制策略！安徽智能印花導帶質量推薦

使用前，比較好在印花面以外的皮帶邊緣做測試，如果幾分鐘以后，發覺有膨脹現象，則請勿使用該產品。安徽**印花導帶共同合作

圓網印花機日常維護來源：印染在線(3)設備：經長期運行，設備的某些參數會改變，個別部件老化，主機的靜態平衡點發生變化等，都會使擰網、斷網頻率增加。改進措施有：對設備靜態平衡點、速比經常校正；定期檢查設備的傳動部分及皮帶的松緊程度，如有問題，及時處理；橡膠毯的糾正跑偏裝置在設備能正常運轉的情況下盡量調整精確，減少其左右擺動的機率；定期對卡盤進行檢查，發現有轉動不靈活的及時處理；定期給卡盤加入適量潤滑油。(4)操作：因操作不當引起擰網、斷網的主要原因及改進措施有：①花網高低調節不當——為此，花網上車后、開車前宜將其高度調整，使其與輸漿管的托角、磁棒三者的位置適中，使磁棒兩頭既能被托角托住，又能對網子施加一定壓力；②磁棒、磁力選擇過大，或探漿棒失靈——磁棒、磁力的選擇應根據花型印制效果、織物薄厚等綜合而定；③色漿不潔凈——印花用色漿要潔凈，不得有硬的雜質，異物混雜在里邊；④張力調節不當——適當調節進布張力，加強對色漿的過濾。。安徽**印花導帶共同合作