1、印花過程中面料的邊出現越來越偏原因：進布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現一道道白條或黑條,或出現虛邊原因一：噴頭出現堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進不準解決方法：對導帶前進控制進行調整4、噴印時出現白條或黑條,并出現左右不等寬的現象原因：導帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調節導帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導帶不前進原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅動器上的數據線松動解決方法：檢查數據線連接6、噴印直線圖案時,出現鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導帶黏性不夠,面料與導帶產生滑移解決方法：根據具體情況進行處理7、噴印后發現有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現皺痕原因一：面料的進布裝置之間不平行解決方法：調整進布裝置。帶面破損一般有以下幾種情況：一是帶面受到銳器或硬物碰撞，如網頭金屬毛刺，不合理的銳器刮磨等。上海**印花導帶服務至上

此外還有電解質等方面的原因。一些應對的方法:（1）在印花色槳中防止雜質的混入：染料助劑要充分溶解；原糊要按要求調制；印花色槳需要用比印花網目高的尼龍網過濾，但對于那些特殊的印花，如金粉印花就要好好考慮了。（2）防止高聚物過早凝聚：較為理想的涂料印花色槳應具有相當的穩定性，無過早凝聚現象，在印上織物前要能順利透過圓網的圓孔，在印后要能通過化學和物理的作用形成大分子薄膜，固著于織物表面。那幺，就可以添加有機酸，吸濕劑，擴散劑或潤滑劑，另外還要有正確的操作順序。浙江**印花導帶廠家導帶的傳輸精度取決于三個方面：a，導帶的性能；b，機電傳動精度；c，控制策略。

（3）破洞絕大多數破洞是因膠帶內表面異物所致，所以膠帶運行前的檢查尤為重要。需要強調的是，修補破洞所用材料需要與膠帶本身的材料相同，因為它們具有良好的相容性和相同的變形，修補方法是在強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分的破洞用保護層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。（4）爛邊導致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機架發生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發現，盡快處理。如果使用允許，應將分層部分切去（如圓網），否則應充分干燥后粘好，有的應進行加邊施工。

    很多人認識UV導帶機,是因為UV導帶打印機可以打印深顏色的皮革材料，而且它具有導帶傳送系統，打印皮革等軟質材料時不會出現拉扯、褶皺等現象。那么UV導帶打印機只能打印皮革嗎？其實,下面這些材料都可以在導帶機上用到。▲藍圖皮革導帶機UV導帶打印機可以在深色皮革上面打印圖案,是因為UV導帶機采用的是UV環保油墨，使用UV油墨打印的圖案防水、防曬而且不易掉色，打印靜電貼、超透玻璃貼、墻紙、軟膜、車身貼、木面板、鋁板、門板等材料都適用。藍圖UV導帶機BJK-2500配備2~12顆工業級理光G5/G6噴頭，錯排配置，生產效率高。增加利潤空間，滿足高效生產管理需求的理想設備。一機多用，不同色彩模式的搭配應用方案，滿足不同客戶的個性化需求。▲藍圖皮革導帶印花機藍圖數碼憑借多年累積的研發團隊和高效售后技術支持，為用戶提供工業品質的數碼打印應用解決方案，幫助用戶實現增值和發展的目標，與用戶攜手共贏！藍圖數碼科技（昆山）有限公司，專注工業型大型uv設備十年，8000㎡廠房，12項技術，歡迎前來參觀打樣。由于漿料在畫冊印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網孔。

來源：中國包裝印刷產業網

  全自動絲印機與印花機的共同點與差異：絲網印不管用于哪個行業，都是采用各種材質的絲網作為版膜的載體，只是在如何選用絲網與制版工藝上有一些差異，本文*從幾個方面臨紡織品的“絲網印花”和非紡織品的“絲網印刷”略做比較，以供參考。    1．印前處理    1）紡織品絲網印花。圖案設計、描黑白分色稿（即陽片）、一般采用連拍工藝感光制版，除**花形外，主要以手工操縱為主，對工人技術素質要求高，工效較**版感光材料需用耐水型的。    2）非紡織品絲網印刷。圖案一般以照相或掃描完成，分色以四色居多，印制圖案絕大部門是**的，沒有接版工序，感光材料多為耐溶劑型。 什么是印花導帶？你了解多少呢？上海**印花導帶服務至上

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1)印花橡膠導帶與圓網間速度差大。當主傳動系統中帶動橡膠導帶主動輥運轉的氣動摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多、臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導帶運轉的傳動力不穩定；帶動橡膠導帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落、摩擦系數下降，使橡膠導帶運行時出現打滑現象；橡膠導帶張力不足或橡膠導帶內表面漿較多導致橡膠導帶在運行中打滑。

 (2)對花機構松動。傳動系統中的傳動件，如齒輪、蝸輪等使用時問過長，嚴重磨損容易引起并產生對花不準。網座松動，網座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造成對花不準。

 (3)橡膠毯運行不平穩，特別是左右跑偏急劇，是對花不準的原因之一。

 (4)橡膠毯內外表面色漿粘搭現象嚴重。特別是當采用涂料印花時，不及時清理橡膠上污物，橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性；色漿進入網架未及時清理，會造成圓網運轉的不均衡，亦極易造成對花不準。

 (5)圓網印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，一只圓網花紋尚未平穩地固定在印花織物上，就被落布架以較快的速度強拉，使一只圓網花紋一直處于失控狀態，并無法進行調節糾正造成對花不準。 上海**印花導帶服務至上

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