高速鉆攻中心是凱易特自主研發的，是專門為加工產品要求高精度、高平整度的客戶開發的。具有高速、高精度、高速攻絲、高速換刀的特點。，超大跨度底座，穩定不變形。六點支撐結構牢固，高速位移不晃動不變形。2.三軸高速位移達到60m/min，速度快，節省加工時間。3.低慣量主軸，高速攻絲反應靈敏，夾式刀庫換刀快速準確；電機和主軸采用直結式驅動，可以減少皮帶帶來的誤差，延長高速攻絲時的刀具壽命。4.采用三菱HF系列伺服電機，響應速度更快，輸出馬力更大，三軸加速度達到，短距離移動時可縮短定位時間；5.主軸電機可選擇較低慣性規格，攻絲時可達4000轉(加速時間)，D大縮短了攻絲時間。6.主軸加速快(可選)；采用三菱較低慣量主軸電機，主軸從0加速到15000轉需，大D提高了主軸的響應時間，縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動作的反應時間，提供了更快的加減速時間，D大縮短了加工時間。凱易特三硬軌模具加工中心T-15強大的切削能力和高精度，令銑削與鏜孔操作簡單易行。安徽數控加工中心廠家

  五軸聯動加工中心具有高效率、高精度的特點，工件可一次裝夾完成復雜加工。能適應汽車零件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心有很大的區別。很多人不知道這一點，把五面體加工中心誤認為五軸加工中心。五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五軸，xyz、ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜孔切割等。“五面體加工中心”類似于三軸加工中心，只是可以同時做五個面，但不能做異形加工，鉆斜孔，切斜面等。濱州直銷數控加工中心保養采用切削技術和刀具材料，數控加工中心能夠實現高速、高精度的切削加工，提高生產效率和降低成本。

   凱易特三硬軌齒輪傳動加工中心T-11G產品簡介：凱易特精機硬軌齒輪頭加工中心T-11G(X、Y、Z軸硬軌)，主軸采用齒輪式傳動，具有強制冷卻主軸、軸承、抑制主軸熱延伸的特點，兩段式自動變速高低檔齒輪箱，采用高級精密研磨齒輪，低檔適合大扭力重切削，快檔適合高速精加工。應用領域：凱易特精機齒輪頭加工中心T-11G普遍運用在航天、汽車、精密模具與零件加工工業，提供可靠性高的機械系統與多樣性選擇性、容易操作的軟件界面，實現高標準的需求。    

  三軌模具加工中心T-18是立式加工中心，X、Y、Z軸均有硬軌。加工中心由高質量的鑄鐵件制成。T-18精密機床硬軌加工中心主要用于加工鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件及模具。采用雙螺母設計，用于精密加工。切割能力強，精度高。適用于機械制造、模具制造等行業的板、板、殼、模具等復雜零件的加工，尤其適用于汽車零件、IT零件的加工。工件一次裝夾后，可連續完成銑、鉆、鏜、鉸等工序。可以單機使用，也可以多臺機器組成一條生產線加工零件。凱易特精機T-V856B立式加工中心高速移動切削不震動、不變形。

  凱易特T-530不銹鋼鉆孔攻絲機具有速度較高、高光澤、高精度、高效率的特點。是緊跟3C行業發展步伐，深入研究不銹鋼材料性能和零件加工工藝，結合多年技術積累，突破行業瓶頸的新型不銹鋼加工獨L鉆銑床。配備21T全新自研伺服刀庫，刀庫采用三菱直驅，更加高效穩定。凱易特T-530鉆攻機不僅在機床機構外針對不銹鋼加工特性進行優化設計，并成立專項實驗團隊，為配合T-530的機床性能，對切削油成分，刀柄選型，加工參數和主軸結構優化等進行相應的測試與優化，從全方面，多角度進行優化，并建立完善的不銹鋼加工方案。龍門加工中心工作臺以水平或筆直直線兩方向為運轉軌道的，可加工大工件。日照制造數控加工中心經驗豐富

凱易特高速加工中心T-8HL采用直連式高轉速主軸，應用人字形立柱設計，提高整機抗震能力。安徽數控加工中心廠家

   凱易特三硬軌模具加工中心T-18產品特性：1、凱易特精機硬軌加工中心三軸采用高剛性滾柱式線性滑軌，有效提高承重及剛性；2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導線測量順暢，滑道磨損減少；3、所有滑道均由自動潤滑系統優級潤滑；4、以高扭距、低噪聲、高穩定性的AC數控伺服馬達驅動；5、可為多種材質加工提供不同速度；6、強大的切削能力和高精度，令銑削與鏜孔操作簡單易行；7、采用后置排屑系統，并配置后沖水系統；8、機臺占地面積小，有效節約空間；9、X、Y和Z軸采用高精密度C3級滾珠絲桿，同時結合雙螺帽設計，用于精密加工。安徽數控加工中心廠家