雙相不銹鋼可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。雙相不銹鋼。雙相不銹鋼含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。雙相不銹鋼冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。雙相不銹鋼仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 這些行業包括船舶制造、建筑、風力發電和海上石油天然氣。四川質量雙相鋼密度

    何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量較少也需要達到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強度高和耐氯化物應力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：1）屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；2）耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：1）韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高；2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性及磁性等特點。 南京不銹雙相鋼焊絲雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體雙相組織。

    何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量少也需要達到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。雙相鋼有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較強高度和耐氯化物應力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：（1）屈服強度可達400Mpa~550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；（2）耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：（1）韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均明顯提高；（2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性及磁性等特點。

雙相不銹鋼的焊接性:雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點，并減少了其各自的不足之處。（1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；（2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；（3）熱影響區冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆化）的敏感性；（4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；（5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。

    F55是超級雙相不銹鋼。“超級”是指其成分的高合金化，和其他雙相不銹鋼相比，超級雙相鋼的高合金化主要指高鉬和高氮。F55的PRE值超過40。這一數值很高。作為對比，316/316L的PRE值在29以下，2205的PRE值在38以下。F55（S32760，）是一種高合金的超級雙相不銹鋼，主要應用于各種強腐蝕環境下。F55雙相鋼強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。F55（S32760，）雙相鋼優異的綜合性能優于一般的雙相鋼，例如2205、S31803等。F55（S32760，）雙相鋼能耐各種無機酸以及有機酸，同時其添加的銅元素使它具有不錯的耐非氧化性酸腐蝕能力，F55還耐強堿腐蝕，但是F55（S32760，）雙相鋼不適合在長期工作溫度300℃以上的情況下使用，因為在此溫度以上，材料的韌性會明顯下降。 雙相不銹鋼力學性能優異，標準雙相不銹鋼牌號的力學性能見。江蘇雙相鋼牌號

雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。四川質量雙相鋼密度

    相不銹鋼的極限抗拉強度（UTS）和屈服強度（YS）值分別為871Mpa和564Mpa，而F754不銹鋼的分別為456Mpa和224Mpa。由于雙相鋼的極限抗拉強度和屈服強度均大于兩相各自的強度值，說明其較高的機械強度并非奧氏體和鐵素體兩相平衡的直接結果。除了提高Cr，Mo替代元素含量和增加間隙N原子促成的固溶強化作用，雙相鋼慣常的晶粒細化也是機械性能提高的主要原因。極限抗拉強度和屈服強度與材料的疲勞強度相關，由雙相鋼較高的性能值推斷其抗疲勞性能優于F745不銹鋼，因此其機械失效的風險也相對較低。另外，雙相鋼和F745不銹鋼的延伸率分別為21%和32%。F745不銹鋼的全奧氏體組織使其具有較高的延伸率，也賦予其更高的延展性。雙相鋼中鐵素體的存在雖然提高了機械性能但也降低了延展性。 四川質量雙相鋼密度

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