磚機設備的特點與實用性： 八孔轉盤式高壓強壓磚機從八十年代末，在我國建材設備行業屬定點兒產品。數十年來，按高壓強免燒磚的要求，經過四次改進壓力可達到120噸以上，壓力大、運行穩、產量高。從每分鐘生產33塊到38塊，數次改進的主要部件有：機座各部位加大厚度，提高了設備的穩定性； 曲軸由鑄鋼材料，改為特種材料，進行鍛打，調質處理。 八孔盤由鑄鐵和球墨鑄件，改為45#鑄鋼件。 壓桿部件由鑄件改為用特種鋼加工制作。 耐磨易損件委托軍企業特制加工，通過高頻、淬火處理。 該機從設計到數次改進后，通過用戶實踐證明，在成型過程中，先通過予壓、后強壓，因此，所制作的產品密度大，強度高，各項指標達到了國家建材行業標準。采用液壓調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥。內蒙古靜壓制磚機

“磚機”是生產磚設備的統稱，按照不同的分類標準，種類很多， 按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機； 按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機； 按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機； 按照產量大小有可以分為：大、中、小型磚機。 變磚(手機變磚，并不是上邊所說的及其生產線）　變磚的意思是指主機固件被破壞，因而無法正常啟動的一種狀態，那電腦來說，變磚就好比電腦中了某種病毒，或是更加厲害的邏輯鎖，從而使電腦不能正常順利的進入操作系統中。對于電腦主機來說，“磚”了以后可以重新安裝操作系統，再度煥發主機的青春。內蒙古新型制磚機半島磚機采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。

自動收磚線產品特點： 1.本收磚機碼垛系統能夠適用多種規格的拖板，可以將不同磚型進行磚板分離，然后重新編組，而后組成所需要的方垛進行交叉碼垛，并可根據需要自動生成叉磚孔位。 2.可以編組成1200mm的方垛進行碼垛，碼垛完成后可選擇進行纏繞膜打包，配合叉車轉運至成品堆場 3.整套系統采用PLC+觸摸屏控制，配合多組伺服電機，實現無人自動化運行，出現故障自動停機報警并顯示故障位置，無需專業技術人員就可輕松排除故障。 4.推爪尺寸大小靈活可調，提高您更換磚型時的便利。

由于傳統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒后給大氣環境造成了嚴重的污染。國家建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚“吹響了全國墻體改ge”禁燒限紅，推廣新型墻材大力發展的號角。 二十一世紀，隨著建材機械的發展，新型墻體材料設備已是百花齊放，2005年，隨著國家墻改政策的不斷深入，新型墻材設備中的”水泥制磚機“的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。國內研制的自動鋪磚機在功能上增加了坡道等路型的鋪設，甚至還帶有墊層和磚面整平壓實的功能。

全自動輔磚機： 國內研制的自動鋪磚機在功能上并不亞于荷蘭的鋪磚機，并增加了坡道等路型的鋪設，甚至還帶有墊層和磚面整平壓實的功能。 總結中荷研制的自動鋪磚機，不難發現，鋪路神器的優點主要集中在兩方面：一是，自動鋪磚機的誕生，有望將結束鋪路工彎腰駝背的歷史，大幅降低勞動強度。所產生的歷史意義，或不亞于1915年意大利誕生的水稻插秧機。 不過需注意的是，自動鋪磚機雖省去了彎腰，卻并沒有省去其它的重勞力工作。自動鋪磚機在工作前需平整路面，開動時需要一到三名工人搬磚塊和碼磚塊，即把貨斗里的磚塊按照一定的序列排在進磚口，這樣才能整整齊齊地從出口出來。 二是，自動鋪磚機確實可以提高工作效率。按照《齊魯晚報》的報道，煙臺工地上的鋪磚機由5-6個人配合，4米寬的路面每小時可鋪設100多平方米。而以前人工鋪設時，熟練工人每人每天平均只能鋪設30多平方米。看得出，自動鋪磚機要比人工鋪設要快得多，效率更高。磚機按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；湖北粘土制磚機

“磚機”高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材。內蒙古靜壓制磚機

全自動磚機是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等為制磚原材料在PLC自動編程控制下，自動生產花磚、彩磚、砌塊、護坡磚等新型建材的磚機設備。 全自動磚機設備名稱：半自動免燒磚機 ，液壓傳動機振成型，成型標磚強度可達15MPa，遠高于國家對承重墻體材料抗壓強度的要求。 可實現PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現，此機可實現“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。內蒙古靜壓制磚機