隨著技術的不斷改進與深入轉化。”水泥制磚機“設備出現百家爭鳴景象，國內”水泥制磚機“大致分為：機械壓制成型（曲軸雙曲柄機械壓制類及改進版的八孔轉盤式壓制類）、震動成型（砌塊機改良模具后生產水泥磚的設備）、液壓+振動成型（引進國外或經國內改良的大型砌塊成型機設備）等。 不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設備做出來的磚都使用自然養護或者蒸壓養護，所以民間還是俗稱這種磚為“免燒磚”，自然而然的生產這種磚的設備也被稱之為“水泥制磚機”。磚機按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機；云南沿石制磚機

由于液壓磚機的結構設計，模具是置中于機器間的，可不受外界影響而隨意更換，更換不同的模具就可以生產出不同形狀規格的磚體，實現了一機多用的強大功能，這一優越的特點減小了用戶的投資成本，用戶可以根據自己的需要做各式各樣的建材產品。液壓磚機可以生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。其新型的技術采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受大氣環境污染的影響，能夠非常精確地保證各種大小磚坯的外型尺寸，使產品達到國家一級磚標準要求。甘肅磚廠制磚機磚機必須檢查電氣部分的接地線以免漏電、短接等現象。

磚機為建材行業的一種制造彩磚、水泥磚等系列產品制磚機械設備的總稱。 1、采用德國砌塊機先進技術，厚重沉穩，重量超出國內同產量機型重量的30%,吸震效果明顯。 2、采用電腦控制系統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸入、輸出裝置，實現人機對話。 3、電腦控制系統具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執行，避免了誤動作的產生，以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現遠程故障診斷。 4、機體采用厚壁方管，超長導套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。 5、重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導入地面，延長設備壽命。

11、振動主軸采用萬向節傳動軸傳動方式，確保傳動速度準確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經常更換皮帶的麻煩。 12、所有機型全部采用變頻器，徹底實現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。 13、全國同行業中優先采用液壓調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥的目的。 14、采用套管整體框架式調整方式，只需旋轉2個絲杠機及調整接近開關距離，就可調整所有參數。 15、激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。免燒磚機不經過燒制過程，比較環保和節省資源，得到國家大力推廣。

全自動磚機是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等為制磚原材料在PLC自動編程控制下，自動生產花磚、彩磚、砌塊、護坡磚等新型建材的磚機設備。 全自動磚機設備名稱：半自動免燒磚機 ，液壓傳動機振成型，成型標磚強度可達15MPa，遠高于國家對承重墻體材料抗壓強度的要求。 可實現PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現，此機可實現“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。半島磚機采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。云南沿石制磚機

半島磚機采用液壓閥和冷卻器，確保液壓系統運行可靠，故障率低。云南沿石制磚機

由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鐘成型15～17次，保證了單臺設備的產量及制品質量。因當時國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標準來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開。云南沿石制磚機