煙氣處理：經余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(包括二氧化硫)及部分顆粒物。活性炭、消石灰噴射裝置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。布袋除塵：清理煙氣中的顆粒物。除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。引風機：變頻調速風機，克服布袋除塵風阻，使裂解系統工作于微負壓狀態。裂解裝置產品優勢：利用裂解煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節約30%能源。等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內外同行水平。低運營成本：可直接裂解含水率90%的污泥，無需進行脫水處理或添加輔助燃料。設備及廠房投資只有流化床、回轉窯方案的二分之一。以日處理100噸廢棄物的等離子火炬裂解裝置為例，每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。模塊化：裂解爐體為模塊化設計，根據用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。標準化：縮短生產周期，降低生產成本，以統一的質量及檢驗標準，流水化的作業方式生產高質量的產品，滿足市場需要。煙氣排放量小：煙氣排放量、粉塵排放量不到常規技術一半。高溫熱等離子有機廢氣治理設備可以應用于化工行業嗎？淮安無污染廢氣治理

汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出，經活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。等離子火炬隧道窯內煙氣與污泥等廢棄物逆向運動，在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進入爐體，自隧道窯進料口前端排放。如示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運動方向。污泥等廢棄物由干燥區進入裂解區時含水率已經降低，高溫煙氣自裂解區經干燥區與污泥等廢棄物相向運動，在此過程中煙氣含水率逐漸上升。7、煙氣經余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節省30%的能源。隧道窯多個部位設有泄爆裝置保證設備安全。隧道窯工作于微負壓狀態，防止煙氣泄露污染環境。揚州化工行業廢氣治理高溫熱等離子有機廢氣治理設備可以應用于涂裝行業嗎？

早期通常是利用等離子體單獨作用處理有機廢氣。根據等離子體反應裝置的不同，目前常用的工藝是電子束照射法。介質阻擋放電和電暈放電。pH值為703的中性性環境下，溶液的降解率明顯較大，其次為pH值為8.04的堿性環境，pH值為5.55的中性環境下降解率小。此實驗結果與黃芳敏、雪晶等人的實驗結果不同。黃芳敏、雪晶等人利用介質阻擋放電等離子體降解亞甲基藍、茜素紅等的實驗結果顯示，溶液初始pH值為酸性或者堿性時，溶液的降解率比較大，而中性環境下溶液的降解效果差。溶液不同的pH值環境會影響有機分子及其降解中間產物分子在液相中的存在狀態8。黃芳敏等分析認為水相中溶解的03分子會轉化生成具有高氧化電位的·OH。H+、OH-在水相中存在會影響03轉化為?OH的過程，且對生成·OH主要起促進作用。

“每一種持久性有機污染物(POPS)都可以熱分解，20世紀80年代末，瑞典科學家SvanteArrhenius發現大多數熱分解反應的速率隨著溫度增加而增加。對于有機物的分解取決于反應溫度、在此溫度下停留的時間和該物質的固有性質。”(摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險廢棄物處理前沿技術第48頁丁恩振、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，有機污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣，是垃圾裂解尾氣排放二噁英問題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念，是堂握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。經過三年不懈努力，在投入巨額資金，克服無數困難后，高溫等離子裂解設備終于研制成功。這是一個劃時代的技術變革，高溫等離子裂解技術，將取代燃氣RTO，成為年產值數億元的新興產業。高溫熱等離子有機廢氣治理和低溫熱等離子有機廢氣有什么不同之處？

催化燃燒是工業廢氣在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下（200—300℃）的燃燒反應，為節約能源，催化燃燒常與活性炭吸附結合使用。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。催化燃燒的缺點在于催化劑易中毒，不能處理含硫、含粉塵的工業廢氣。如果與活性炭吸附結合使用，則會受活性炭吸附、脫附性能下降影響處理效果。蓄熱式催化氧化爐（RCO）RCO工作原理與RTO基本相同，另輔助以催化劑，投資成本略低于RTO，處理效果遜于RTO，由于能耗較高應用場景較少。陶瓷行業怎樣進行廢氣治理？無錫高溫熱等離子廢氣供應商

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油田和煉油廠的污水處理系統以及原油生產儲運系統會產生大量含油污泥。隨著大多數油田進入中后期開采階段，采出油中含水率越來越高，含油污泥量還會繼續增加。含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成，其成分與地質條件、生產技術、污水處理工藝、污水水質、加藥種類、排污方式以及管理操作水平有關。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系數大20倍，屬難過濾性污泥，又由于其顆粒細小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實現油-水-泥的三相分離。我國大部分油田含油污泥的含水率一般為70%-99%，油、鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質；煉油廠污泥還含有大量苯系物、酚類、芘等有害物質。淮安無污染廢氣治理

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