以日處理100噸工業(yè)污泥設(shè)備為例的方案比較：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備投資額3--4千萬(wàn)元(包括煙氣處理設(shè)備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，設(shè)備投資額在2千萬(wàn)上下。回轉(zhuǎn)窯每?jī)赡甏笮拶M(fèi)用近千萬(wàn)元，相當(dāng)設(shè)備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護(hù)費(fèi)(包括等離子火炬)不超過(guò)50萬(wàn)元。回轉(zhuǎn)窯需要400千瓦電力配置，此外每小時(shí)消耗40立方天然氣，二燃室每小時(shí)消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測(cè)算平均噸處理成本4百元左右。回轉(zhuǎn)窯需要天然氣助燃，每小時(shí)排放2--3萬(wàn)立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬(wàn)立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。回轉(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。回轉(zhuǎn)窯體積龐大動(dòng)輒數(shù)十噸，設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為長(zhǎng)久設(shè)施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車(chē)便可搬運(yùn)，尤其適合油田等需要搬遷的流動(dòng)作業(yè)場(chǎng)合。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備可用于治理有機(jī)廢氣。無(wú)錫本地廢氣大概費(fèi)用

當(dāng)前，中國(guó)的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入到了一個(gè)新階段，環(huán)境問(wèn)題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注。所以在這種形勢(shì)下，須控制工業(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域有害氣體的排放，減少其對(duì)大氣環(huán)境的污染，大氣污染治理之路依然任重而道遠(yuǎn)。針對(duì)于印刷廠廢氣成分有哪些種類(lèi)，旭海世紀(jì)環(huán)保帶您了解一下這方面的相關(guān)知識(shí)。印刷生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢氣成分主要是由油墨溶劑而產(chǎn)生的廢氣，比如甲苯、ben、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號(hào)溶劑油、乙醇、丁醇等多種廢氣成分。印刷過(guò)程中所使用的油墨中主要是含有色料、樹(shù)脂、溶劑、輔助劑等材料，廢氣主要產(chǎn)生源頭是來(lái)自上墨及烘干、復(fù)合的過(guò)程中，揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)溶劑是對(duì)空氣污染的主要來(lái)源。印刷廠產(chǎn)生的廢氣成分比較復(fù)雜，異味很重，又是屬于易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經(jīng)過(guò)凈化直接排到大氣中的話對(duì)周邊環(huán)境造成的影響很大，如何行之有效的進(jìn)行有機(jī)廢氣處理以及回收利用揮發(fā)的有機(jī)溶劑成為了現(xiàn)有印刷行業(yè)面臨的一個(gè)新的嚴(yán)峻考驗(yàn)。淮安橡膠行業(yè)廢氣處理設(shè)備畜禽飼養(yǎng)行業(yè)的有機(jī)廢氣可以使用高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備進(jìn)行治理嗎？

    高溫等離子裂解技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬(wàn)伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電:工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫(3千度)和高電勢(shì)(10萬(wàn)伏)的雙重作用下，有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被由離并完全裂解。物的工業(yè)廢氣，是垃圾裂解尾氣排放二惡英問(wèn)題的理想解決方案。高溫等離子裂解技術(shù)比較傳統(tǒng)RTO(天然氣裂解方法)有以下優(yōu)勢(shì):連續(xù)不間斷的處理廢氣，(天燃?xì)釸TO為間歇工作模式)這在垃圾裂解尾氣，凹版印刷有機(jī)廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。廣譜性:能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。不消耗天然氣，無(wú)碳排放問(wèn)題。沒(méi)有閥門(mén)等運(yùn)動(dòng)部件，能夠無(wú)故障，不間斷運(yùn)行上萬(wàn)小時(shí)。風(fēng)阻小，能耗低:處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的燃?xì)釸TO,為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機(jī)。而處理2萬(wàn)立方米/小時(shí)的高溫等離子裂解設(shè)備(16千瓦)，連同引風(fēng)機(jī)。

“每一種持久性有機(jī)污染物(POPS)都可以熱分解，20世紀(jì)80年代末，瑞典科學(xué)家SvanteArrhenius發(fā)現(xiàn)大多數(shù)熱分解反應(yīng)的速率隨著溫度增加而增加。對(duì)于有機(jī)物的分解取決于反應(yīng)溫度、在此溫度下停留的時(shí)間和該物質(zhì)的固有性質(zhì)。”(摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險(xiǎn)廢棄物處理前沿技術(shù)第48頁(yè)丁恩振、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術(shù)能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，是垃圾裂解尾氣排放二噁英問(wèn)題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念，是堂握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍)。為工業(yè)廢氣治理開(kāi)辟了一條全新的途徑。經(jīng)過(guò)三年不懈努力，在投入巨額資金，克服無(wú)數(shù)困難后，高溫等離子裂解設(shè)備終于研制成功。這是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革，高溫等離子裂解技術(shù)，將取代燃?xì)釸TO，成為年產(chǎn)值數(shù)億元的新興產(chǎn)業(yè)。橡膠行業(yè)的有機(jī)廢氣如何進(jìn)行治理？

汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。等離子火炬隧道窯內(nèi)煙氣與污泥等廢棄物逆向運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進(jìn)入爐體，自隧道窯進(jìn)料口前端排放。如示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動(dòng)方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運(yùn)動(dòng)方向。污泥等廢棄物由干燥區(qū)進(jìn)入裂解區(qū)時(shí)含水率已經(jīng)降低，高溫?zé)煔庾粤呀鈪^(qū)經(jīng)干燥區(qū)與污泥等廢棄物相向運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中煙氣含水率逐漸上升。7、煙氣經(jīng)余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。隧道窯多個(gè)部位設(shè)有泄爆裝置保證設(shè)備安全。隧道窯工作于微負(fù)壓狀態(tài)，防止煙氣泄露污染環(huán)境。如何使用熱等離子有機(jī)廢氣治理設(shè)備。常州廢氣

有機(jī)化工行業(yè)需要進(jìn)行廢氣處理。無(wú)錫本地廢氣大概費(fèi)用

生產(chǎn)熱拌瀝青混合料過(guò)程中產(chǎn)生的氣味強(qiáng)烈，持久，對(duì)員工和居民都有害。瀝青煙氣處理將是一個(gè)非常具有調(diào)挑戰(zhàn)性。在對(duì)瀝青防水材料的生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要對(duì)瀝青進(jìn)行加熱處理，然后輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類(lèi)混合材料。在這個(gè)工藝過(guò)程當(dāng)中，會(huì)有大量的瀝青煙氣所產(chǎn)生，這些瀝青煙氣中含有多種有機(jī)物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物以及其它有機(jī)化合物，有不少成分對(duì)工人的身體健康有危害作用，瀝青煙氣成分中含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等好幾種多環(huán)芳烴類(lèi)物質(zhì)，而且好幾種成分是致和強(qiáng)致物質(zhì)，主要的是以3，4-苯并芘為的多種致物質(zhì)。瀝青煙氣危害人體健康的主要途徑是附著在8um以下的飄塵上，通過(guò)呼吸道被吸人體內(nèi)。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類(lèi)的健康。導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。因此，對(duì)瀝青煙氣采用瀝青煙氣處理方案進(jìn)行廢氣的凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常需要實(shí)施的。無(wú)錫本地廢氣大概費(fèi)用

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