以日處理100噸工業(yè)污泥設(shè)備為例的方案比較：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設(shè)備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，設(shè)備投資額在2千萬上下。回轉(zhuǎn)窯每兩年大修費(fèi)用近千萬元，相當(dāng)設(shè)備投資的三分之一，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護(hù)費(fèi)(包括等離子火炬)不超過50萬元?；剞D(zhuǎn)窯需要400千瓦電力配置，此外每小時(shí)消耗40立方天然氣，二燃室每小時(shí)消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設(shè)備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右?；剞D(zhuǎn)窯需要天然氣助燃，每小時(shí)排放2--3萬立方煙氣，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多?；剞D(zhuǎn)窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命?；剞D(zhuǎn)窯體積龐大動(dòng)輒數(shù)十噸，設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為長久設(shè)施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈，只消幾卡車便可搬運(yùn)，尤其適合油田等需要搬遷的流動(dòng)作業(yè)場合。什么是等離子有機(jī)廢氣處理？泰州醫(yī)藥行業(yè)廢氣處理設(shè)備

有機(jī)廢氣在工業(yè)生產(chǎn)中非常常見，由于工業(yè)原料含有多種微量元素，大部分有機(jī)廢氣受其影響，存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險(xiǎn)，也給處理帶來了大難，目前來看，處理有機(jī)廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等，其中燃燒法依然會(huì)對大氣造成二次危害，吸附法則需要頻繁更換活性炭，吸收法對設(shè)備要求較高，投資也較大，這都是目前有機(jī)廢氣處理辦法的劣勢。應(yīng)用熱等離子體技術(shù)處理有機(jī)廢氣，效率更高、能耗更低，而且操作簡單，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是有機(jī)廢氣處理的可靠選擇。熱等離子體技術(shù)在有機(jī)廢氣處理工程中的應(yīng)用：應(yīng)用熱等離子體技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣處理的流程在工業(yè)生產(chǎn)中，有機(jī)廢氣的產(chǎn)生往往不可避免，如果不經(jīng)處理排入大氣，將對大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標(biāo)準(zhǔn)的要求下，企業(yè)通常都會(huì)建立相對的有機(jī)廢氣處理部門、設(shè)備。一般來說，當(dāng)混合廢氣產(chǎn)生后，不會(huì)對其進(jìn)行特別的分離工作，直接通過負(fù)壓控制對混合氣體進(jìn)行收集，并將其暫時(shí)存儲(chǔ)在負(fù)壓管道內(nèi)，然后經(jīng)過真空泵的推動(dòng)使混合氣體進(jìn)入執(zhí)等離子體反應(yīng)器的區(qū)間內(nèi)，對其進(jìn)行集中處理。泰州涂裝行業(yè)廢氣檢測高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理和低溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣有什么區(qū)別？

等離子態(tài)是一種普遍存在的物質(zhì)形態(tài)。宇宙中恒星球內(nèi)部的物質(zhì)就處于等離子態(tài)。溫度升高到使物質(zhì)分子發(fā)生分裂，成為的原子，如氮分子會(huì)分裂成兩個(gè)氨原子，我們稱這種過程為物質(zhì)分子的電離。當(dāng)電子和離子的濃度達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，物質(zhì)狀態(tài)發(fā)生質(zhì)的改變，為區(qū)別于固體、液體和氣體這三種狀態(tài)，我們稱物質(zhì)的這種狀態(tài)為物質(zhì)的第四態(tài)即等離子態(tài).(等離子體)等離子體的基本構(gòu)成是和，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性。等離子體的比熱與溫度成正比。高溫下等離子體的比熱是通常氣體的數(shù)百倍。等離子體在工業(yè)上有較廣的應(yīng)用，常見的氨弧焊就是一個(gè)典型事例;由電流放電產(chǎn)生的高溫等離子弧，從噴嘴中噴出，熔化焊料、工件，完成焊接作業(yè)。永研電子率先提出，并研發(fā)成功的高溫等離子焚燒技術(shù)，就是等離子體在工業(yè)廢氣處理應(yīng)用的成功范例。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

熱等離子裂解技術(shù)原理：熱等離子處理技術(shù)是高頻（10KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3000℃等離子態(tài)高溫氣流，等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機(jī)廢氣在反應(yīng)器中經(jīng)高壓聚能放電成為高溫?zé)岬入x子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫，在極短的時(shí)間里完成有機(jī)物質(zhì)（VOCs）的裂解過程。熱等離子技術(shù)的作用實(shí)質(zhì)上是裂解，有機(jī)物在反應(yīng)器中經(jīng)過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質(zhì)，不具可燃性。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備可用于治理有機(jī)廢氣。

熱等離子裂解技術(shù)優(yōu)勢：熱等離子裂解設(shè)備即開即用，不需要預(yù)熱能夠連續(xù)不間斷的處理廢氣。能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實(shí)現(xiàn)無異味達(dá)標(biāo)排放。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，能夠無故障，不間斷運(yùn)行上萬小時(shí)。風(fēng)阻小，能耗低，熱等離子裂解設(shè)備尾氣排放口溫度，比進(jìn)口溫度提高幾十度。無臭氧排放，二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間完全分解，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)工藝需要靈活布局，以實(shí)際需要開啟生產(chǎn)工位的處理設(shè)備避免無謂的消耗。占地面積小，自動(dòng)化程度高，維護(hù)成本低。不需使用天燃?xì)?、燃油作為輔助燃料，沒有消防及碳排放問題，也無二次污染之慮。陶瓷行業(yè)適合使用高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣裂解技術(shù)。南通化工行業(yè)廢氣工廠

高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理設(shè)備哪家公司靠譜？泰州醫(yī)藥行業(yè)廢氣處理設(shè)備

低溫等離子：凈化法低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的VOCs很難實(shí)現(xiàn)，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。泰州醫(yī)藥行業(yè)廢氣處理設(shè)備

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