高溫等離子裂解技術:高溫等離子裂解技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,產生3千℃等離子態高溫氣流。待處體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫,反應器壓力增高,氣體體積也因此急劇膨脹,在極短的時間里完成物質的裂解過程。經等高溫離子裂解處理,廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質原子。處理設備排出氣體主要成分為碳、二氧化碳、水蒸氣。我們較早提出“高溫等離子裂解”這一概念(已申報發明專利),是掌握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。畜禽飼養產生的有機廢氣如何進行治理?宿遷橡膠行業廢氣要多少錢
有機廢氣在工業生產中非常常見,由于工業原料含有多種微量元素,大部分有機廢氣受其影響,存在著有毒有害、不溶于水、易燃易爆等危險,也給處理帶來了大難,目前來看,處理有機廢氣的方法包括燃燒法、吸附法、氧化法、吸收法、中和法等,其中燃燒法依然會對大氣造成二次危害,吸附法則需要頻繁更換活性炭,吸收法對設備要求較高,投資也較大,這都是目前有機廢氣處理辦法的劣勢。應用熱等離子體技術處理有機廢氣,效率更高、能耗更低,而且操作簡單,不會產生二次污染,是有機廢氣處理的可靠選擇。熱等離子體技術在有機廢氣處理工程中的應用:應用熱等離子體技術進行有機廢氣處理的流程在工業生產中,有機廢氣的產生往往不可避免,如果不經處理排入大氣,將對大氣造成極大危害,形成酸雨甚至臭氧空洞,在國家明確標準的要求下,企業通常都會建立相對的有機廢氣處理部門、設備。一般來說,當混合廢氣產生后,不會對其進行特別的分離工作,直接通過負壓控制對混合氣體進行收集,并將其暫時存儲在負壓管道內,然后經過真空泵的推動使混合氣體進入執等離子體反應器的區間內,對其進行集中處理。蘇州印刷包裝行業廢氣治理設備如何使用熱等離子有機廢氣治理設備。
“每一種持久性有機污染物(POPS)都可以熱分解,20世紀80年代末,瑞典科學家SvanteArrhenius發現大多數熱分解反應的速率隨著溫度增加而增加。對于有機物的分解取決于反應溫度、在此溫度下停留的時間和該物質的固有性質。”(摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險廢棄物處理前沿技術第48頁丁恩振、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫,有機污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣,是垃圾裂解尾氣排放二噁英問題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念,是堂握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。經過三年不懈努力,在投入巨額資金,克服無數困難后,高溫等離子裂解設備終于研制成功。這是一個劃時代的技術變革,高溫等離子裂解技術,將取代燃氣RTO,成為年產值數億元的新興產業。
等離子體有機廢氣處理技術是近年來國際上發展較快的很有希望的新技術,它是利用高樂靜電的特殊脈沖放電方式,產生高密度的非平衡態的高能離子體,直接破壞有機廢氣或者啟動空氣中的氧而進一步氧化有機廢氣,由于上述過程是在常溫下進行的,因此也稱為“低溫燃燒”過程。在凈化過程中,可將發射極直接放入廢氣風道,也可以將空氣啟動后通入廢氣風道。因此,該技術處理有機廢氣的特點是造成的系統阻力極小,能耗也是比吸附法小得多。高溫熱等離子有機廢氣治理設備價格是多少?
熱等離子裂解技術原理:熱等離子處理技術是高頻(10KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,產生3000℃等離子態高溫氣流,等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機廢氣在反應器中經高壓聚能放電成為高溫熱等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫,在極短的時間里完成有機物質(VOCs)的裂解過程。熱等離子技術的作用實質上是裂解,有機物在反應器中經過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質,不具可燃性。高溫熱等離子有機廢氣治理設備如何使用?徐州醫藥行業廢氣治理設備
熱等離子裂解技術原理您了解嗎?宿遷橡膠行業廢氣要多少錢
吸收法:工業生產中多采用物理吸收法,就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化,吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理,回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可吸收法,但需要配備加熱解析回收裝置,投資額大。涉及油漆涂裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法,即常見的有機廢氣吸收法。直接燃燒法:直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃,促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質,該方法投資小,操作簡單,適用于濃度高、風量小的廢氣,但其安全技術要求較高。宿遷橡膠行業廢氣要多少錢
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