以日處理100噸工業污泥設備為例的方案比較：回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，設備投資額在2千萬上下。回轉窯每兩年大修費用近千萬元，相當設備投資的三分之一，而同等規模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬)不超過50萬元。回轉窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備)，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右。回轉窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣，而同等規模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣，煙氣處理成本要低很多。回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。回轉窯體積龐大動輒數十噸，設備基礎必須穩固一經安裝便成為長久設施。等離子火炬隧道窯體態輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。哪些領域需要使用有機廢氣治理設備。無錫有機廢氣治理

針對印刷廠產生的廢氣的特點，旭海世紀環保為您介紹印刷廠廢氣處理方法，希望對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。高溫等離子裂解技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣，是治理凹版印刷工藝有機物排放的比較好方案。高溫等離子裂解技術:高溫等離子裂解技術是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并完全裂解。經高溫等離子裂解處理，工業廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。高溫等離子裂解技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。連云港印染行業廢氣工廠熱等離子有機廢氣治理設備是用來做什么的？

油田和煉油廠的污水處理系統以及原油生產儲運系統會產生大量含油污泥。隨著大多數油田進入中后期開采階段，采出油中含水率越來越高，含油污泥量還會繼續增加。含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成，其成分與地質條件、生產技術、污水處理工藝、污水水質、加藥種類、排污方式以及管理操作水平有關。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系數大20倍，屬難過濾性污泥，又由于其顆粒細小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實現油-水-泥的三相分離。我國大部分油田含油污泥的含水率一般為70%-99%，油、鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質；煉油廠污泥還含有大量苯系物、酚類、芘等有害物質。

熱等離子體技術在有機廢氣處理工程中的應用：應用熱等離子體技術進行有機廢氣處理的流程在工業生產中，有機廢氣的產生往往不可避免，如果不經處理排入大氣，將對大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標準的要求下，企業通常都會建立相對的有機廢氣處理部門、設備。一般來說，當混合廢氣產生后，不會對其進行特別的分離工作，直接通過負壓控制對混合氣體進行收集，并將其暫時存儲在負壓管道內，然后經過真空泵的推動使混合氣體進入熱等離子體反應器的區間內，對其進行集中處理。什么是熱等離子有機廢氣裂解設備。

油田污泥治理方案選擇：油田含油污泥成分復雜：包括部分原油、蠟質、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質，生產過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。含油污泥是一種極其穩定的懸浮乳狀液，很難實現多相分離。《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》和在此基礎上制定的《國家危險廢物名錄》、《危險廢物鑒別標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598-2001)、《危險廢物裂解污染控制標準》(GB18484-2001)等標準、法規，對危險廢物的處置做出了具體規定。在這些標準和法規中，含油污泥歸類為危險固體廢物。國外相關標準規定，含油污泥處理后含油率應小于百分之二，深度處理后污泥中含油率小于千分之三。以回轉窯裂解法處理含油污泥，需要對污泥進行干化處理，需要消耗大量電力和天然氣，而等離子火炬隧道窯只需消耗與之同等的電力。回轉窯處理含水率高的廢棄物，極易因熱沖擊造成爐內保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命。回轉窯體積龐大動輒數十噸，設備基礎必須穩固一經安裝便成為長久設施。等離子火炬隧道窯體態輕盈，只消幾卡車便可搬運，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業場合。高溫熱等離子有機廢氣治理設備廠家地址。徐州涂裝行業廢氣經驗豐富

什么是等離子有機廢氣處理？無錫有機廢氣治理

“每一種持久性有機污染物(POPS)都可以熱分解，20世紀80年代末，瑞典科學家SvanteArrhenius發現大多數熱分解反應的速率隨著溫度增加而增加。對于有機物的分解取決于反應溫度、在此溫度下停留的時間和該物質的固有性質。”(摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險廢棄物處理前沿技術第48頁丁恩振、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，有機污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣，是垃圾裂解尾氣排放二噁英問題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念，是堂握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。經過三年不懈努力，在投入巨額資金，克服無數困難后，高溫等離子裂解設備終于研制成功。這是一個劃時代的技術變革，高溫等離子裂解技術，將取代燃氣RTO，成為年產值數億元的新興產業。無錫有機廢氣治理

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