煙氣處理：經余熱鍋爐：回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。急冷裝置：進一步將煙氣溫度降至180度以下，脫除酸性物質(包括二氧化硫)及部分顆粒物?；钚蕴俊⑾覈娚溲b置：向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英、及重金屬。布袋除塵：清理煙氣中的顆粒物。除酸塔：25%氫氧化鈉溶液，脫除酸性物質及二氧化硫。引風機：變頻調速風機，克服布袋除塵風阻，使裂解系統工作于微負壓狀態。裂解裝置產品優勢：利用裂解煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯，干燥含水污泥可節約30%能源。等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內外同行水平。低運營成本：可直接裂解含水率90%的污泥，無需進行脫水處理或添加輔助燃料。設備及廠房投資只有流化床、回轉窯方案的二分之一。以日處理100噸廢棄物的等離子火炬裂解裝置為例，每年維護費用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。模塊化：裂解爐體為模塊化設計，根據用戶實際處理量組合拼裝，維護成本低。標準化：縮短生產周期，降低生產成本，以統一的質量及檢驗標準，流水化的作業方式生產高質量的產品，滿足市場需要。煙氣排放量小：煙氣排放量、粉塵排放量不到常規技術一半。高溫熱等離子有機廢氣治理設備廠家地址。江蘇有機廢氣治理

熱等離子體除了帶有電力和離子外，還有大量的原子、中子和中性粒子，各種粒子之間有頻繁的相互作用。這種作用的活躍程度取決于熱等離子體本身的能量和溫度，通常，二者是成正比的。應用熱等離子體進行有機廢氣處理時，當電弧開始放電，VOCs分子和電子等會發生一系列碰撞，如果電子的能量低于小化學鍵能量，這種碰撞為彈性碰撞，電子可以有效保留能量，反之，如果電子的能量高過比較大化學鍵能量，這種碰撞即為非彈性碰撞。VOCs分子會將能量從電子處吸收過來，電子在電力刺激和碰撞中產生的動能可以轉化為廢氣分子的內能，從而使廢氣分子獲得電離、激發、離解的基本能量。這即是VOCs技術處理有機廢氣的基本原理和方式。南通印刷包裝行業廢氣陶瓷行業可以使用高溫熱等離子有機廢氣治理設備。

熱等離子裂解技術原理：熱等離子處理技術是高頻（10KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3000℃等離子態高溫氣流，等離子體腔工作溫度2000℃至3000℃。有機廢氣在反應器中經高壓聚能放電成為高溫熱等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3000℃高溫，在極短的時間里完成有機物質（VOCs）的裂解過程。熱等離子技術的作用實質上是裂解，有機物在反應器中經過高溫裂解生成二氧化碳、水等物質，不具可燃性。

熱等離子體技術在有機廢氣處理工程中的應用：應用熱等離子體技術進行有機廢氣處理的流程在工業生產中，有機廢氣的產生往往不可避免，如果不經處理排入大氣，將對大氣造成極大危害，形成酸雨甚至臭氧空洞，在國家明確標準的要求下，企業通常都會建立相對的有機廢氣處理部門、設備。一般來說，當混合廢氣產生后，不會對其進行特別的分離工作，直接通過負壓控制對混合氣體進行收集，并將其暫時存儲在負壓管道內，然后經過真空泵的推動使混合氣體進入熱等離子體反應器的區間內，對其進行集中處理。什么是熱等離子有機廢氣裂解設備。

高溫等離子裂解技術:高溫等離子裂解技術是高頻（30KHz）高壓（100KV）大功率電源在特定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。待處體在反應器中經過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短的時間里完成物質的裂解過程。經等高溫離子裂解處理，廢氣中長分子鏈有機物裂解成單質原子。處理設備排出氣體主要成分為碳、二氧化碳、水蒸氣。我們較早提出“高溫等離子裂解”這一概念（已申報發明專利），是掌握該技術并實際應用的企業（世界范圍）。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。畜禽飼養行業的有機廢氣可以使用高溫熱等離子有機廢氣治理設備進行治理嗎？蘇州再生廢氣處理設備

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“每一種持久性有機污染物(POPS)都可以熱分解，20世紀80年代末，瑞典科學家SvanteArrhenius發現大多數熱分解反應的速率隨著溫度增加而增加。對于有機物的分解取決于反應溫度、在此溫度下停留的時間和該物質的固有性質。”(摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險廢棄物處理前沿技術第48頁丁恩振、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，有機污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣，是垃圾裂解尾氣排放二噁英問題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念，是堂握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。經過三年不懈努力，在投入巨額資金，克服無數困難后，高溫等離子裂解設備終于研制成功。這是一個劃時代的技術變革，高溫等離子裂解技術，將取代燃氣RTO，成為年產值數億元的新興產業。江蘇有機廢氣治理

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