PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。煙臺布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。河北袋式除塵器作用PPC型氣箱脈沖袋式除塵器用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統。

中國燃煤電廠從20世紀70年代末到80年代初開始引進靜電除塵器,并逐步在全國范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達55.13%,且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效率受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的環保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊,煤種復雜,各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大,采用電除塵器無法適應各種工況的煙氣除塵,保證不了煙塵達標排放,這就給袋式除塵器提供了一個新的應用領域。

木材用烘干箱：本設備利用爐體高溫區產生足夠蒸汽供給烘室，加大室內濕度，防止木材變形開裂。燃料廣，可采用樹皮、鋸木、刨花、家作物秸稈。煤等，整套設備只需一臺具有鼓風及回風一體的內機，將熱風通過管道送入烘室，提溫速度快，操作方便安全。獨特設計的熱交換系統將燃燒室的煙霧與熱風完全隔離，使木材不被熏變色，結合本設備，采用相對應的間歇烘干工藝，可增加木材的出材利用率。公司以雄厚的技術實力，先進的生產工藝，精密的加工設備，過硬的產品質量，全程高質量服務，良好的企業信譽，竭誠為廣大客戶提供環保產品和技術服務。山東亮麗杰環保主要生產：除塵設備，清理設備，輸送設備，粉體設備，包裝設備，水處理等設備。

脈沖布袋除塵器過濾材料的選擇：根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。MC脈沖布袋除塵器除塵效率高，一般在99%以上。濟南布袋除塵器設備

高壓脈沖布筒除塵器采用專有的袋籠技術及彈簧漲圈式濾袋結構。煙臺布袋除塵器工作原理

ldmc型脈沖布袋除塵器：1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，剛耗量少，戰地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理。2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風宰低。3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。7、完善的控制系統，保證除塵系統的長效運行。煙臺布袋除塵器工作原理

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