PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規格,過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h,應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業;特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統);也適用于煤磨收塵,但要增設防燃防爆措施,除塵器結構也要相應改變,還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統,其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,可不設置作預收塵用的旋風除塵器,對于我國北方嚴寒地區,本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。除塵器就是把固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。陜西脫硫除塵器
RC0設備主要由預處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元、電控單元等幾個系統構成。性能特點:1、能耗低催化起燃溫度低,為250-300C,設備預熱時間短,需15-30分鐘,高濃度時耗為風機效率,濃度較低時自動間歇補償加熱。2、阻力小、凈化率高采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小。3、余熱回用余熱用于預熱將被處理的廢氣,降低整個主機的消耗功率。4、安全可靠設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統。5、使用壽命長催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生。廣東木工除塵器水資源缺乏的地區不適合采用濕式除塵器。
脈沖布袋除塵器控制儀的選擇:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。脈沖布袋除塵器的安裝:1、按設備基礎圖樣施工,做好設備安裝的混凝土基礎。2、待基礎混凝土達到標準強度后,按下列步驟安裝好除塵器:①除塵器基礎②下箱體③上箱體④風機、電機⑤清灰裝置⑥氣包電磁閥⑦濾籠、濾袋⑧連接電源⑨密封檢查、安裝質量檢查。
FGM型氣箱式脈沖除塵器:氣箱脈沖收塵器是本公司在美國富樂(Fulller)公司技術的基礎上,吸取德國除塵器技術的優點,結合我國國情研制開發的具有當代先進技術水平的高質量布袋除塵器。此系列布袋除塵器,綜合了分室反吹和噴吹脈沖等諸類收塵器的優點,擴大了袋收塵器的使用范圍,提高了收塵效率,延長了濾袋使用壽命。用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業。該型除塵設備是一種分室結構拼裝式,由室頂脈沖閥對各室輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式收塵器。FGM型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行清灰的,清下的灰塵即向下沉降于灰斗內,不產生二次飛揚,極利于過濾粉塵濃度大的氣體,而且可不停機更換一個室的濾袋。DMC型單機除塵器具有結構緊湊,體種小,除塵效率高,濾袋壽命長,使用可靠等特點。
移動式粉塵袋式除塵器設備性能特點:
1.袋式除塵器主體材質主要為碳鋼、也可以根據實際需要采用其他特殊材料;
2.外觀采用浪板或平板加強,設有爬梯、護欄、及檢修平臺,方便進行設備保養維護;
3.適應含塵氣體濃度范圍變化相當大的粉塵治理,當氣體濃度變化時,除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化;
4.過濾精度高,對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高,一般可達99.99%以上;
5.可捕集多種干性粉塵,特別是高比電阻粉塵,其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多;
6.安裝方便,運行穩定可靠,操作、維護簡單,無二次污染;
7.過濾材料有各種選擇,針對于不同的客戶,可選用耐高溫,而酸堿,防靜電,防水氣,防油氣,等等各型材料;
8.大容量儲氣裝置,高壓在線連續脈沖氣流清灰效果徹底,設備不受清灰的影響連續工作,適應高濃度的含塵氣體;
9.并配置變頻節能技術及PLC自動控制系統;
10.特殊流道設計,尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領域的粉塵治理。 布筒除塵器采用袋籠技術及彈簧漲圈式濾袋結構。安徽脈沖除塵器工作原理
除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。陜西脫硫除塵器
蒸汽式木材干燥設備特點:1、干燥質量達到歐美市場標準(合格率達到90以上、無內裂、干燥均勻、運行成本低)。2、一次有效裝材量:5--200立方米:可就原有建筑物(車間、倉庫、貨柜、原舊設備)進行特殊設計。3、可選用全|鋁合金或磚混窯體。4、木料裝卸可選擇叉車式或軌道式。5、加熱方式:蒸汽、熱油、過熱水、電等。6.燃料選擇:木廢料、煤、電、煤油、天然氣。7、控制方式:半自動、全自動、遠程監控等。8、具備消除木材生長應力、干燥應力、殘余干燥應力;松木脫脂;物理變色;殺蟲;滅菌等功能。陜西脫硫除塵器
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