多管除塵器:含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室,隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動,旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動,含塵氣體在旋轉過程中產生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時,因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(凈氣),經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室,由總排氣口排出。過濾速度是脈沖布袋除塵器的關鍵因素。云南木工除塵器原理
布袋除塵器的除塵效果取決于這幾個因素:(1)濾袋的選擇:濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質。(2)溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200℃。(3)風機選用:引風機比送風機效果好。(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈,但機械除塵費用高,現大多采用脈沖除塵法。(5)阻力:經常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。(6)集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵更容易進入罩內。(7)設備維護:儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。(8)氣流速度:在1~3m/s氣流速度下,除塵效果佳,一般風速控制在2~4m/s。(9)過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應提高。(10)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。河南糧食除塵器工作原理除塵器濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命。
清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志:(1)機械振動類用機械裝置(含手動、電磁或氣動裝置)使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器,有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。(2)分室反吹類采取分室結構,利用閥門逐室切換氣流,在反向氣流作用下,迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。(3)噴咀反吹類以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流,通過移動的噴咀進行反吹,使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器(均為非分室結構)。(4)振動、反吹并用類機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器(均為分室結構)。(5)脈沖噴吹類以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣,誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
脈沖除塵器原理:主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
ldmc型脈沖布袋除塵器:1、采用脈沖噴吹清灰技術,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風系數小,能耗低,剛耗量少,戰地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理。2、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油撿漏,漏風宰低。3、緊湊的進出口風道以及均風裝置,氣流阻力小。4、采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。5、可實現不停機換袋,檢修不影響設備正常運行。6、采用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運行。7、完善的控制系統,保證除塵系統的長效運行。脫硫塔工作原理脫硫塔采用噴淋式、鼓泡式、噴淋鼓泡式工作原理。安徽飼料除塵器優點
脈沖布袋除塵器造價低于電除塵器。云南木工除塵器原理
脈沖布袋除塵器過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。云南木工除塵器原理
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