脈沖布袋除塵器的維護:1、根據除塵器的塵量確定排灰維護保養時間。2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應及時清洗,定時更換。4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。6、定期對設備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月換一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經常清理電控箱內積塵。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統。陜西脫硫除塵器
脈沖除塵器原理:主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。廣東布袋除塵器型號除塵器在使用的時候不要長時間處于工作狀態,連續工作會影響運作效率和使用壽命。
RCO設備通用工況條件:適用低、中、高濃度的VOCs混合廢氣,處理風量范圍可達1000—20000NmP/h對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通過預處理系統凈化分離對活性炭及催化劑有害的物質,保證活性炭及催化劑使用壽命和系統安全運行。適用行業:可應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制影粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。
脈沖布袋除塵器過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。過濾速度應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。水資源缺乏的地區不適合采用濕式除塵器。
濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,只在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。近年來,隨著新技術、新材料不斷地發展,以日本,美國的公司為主,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域,整體容量增加數倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的較好方案,和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業除塵器發展的新方向。脈沖布袋除塵器造價低于電除塵器。廣東脈沖除塵器作用
袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的。陜西脫硫除塵器
吸附脫附催化燃燒廢氣處理裝置工作原理:利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業處理手段。蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點,用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率高達90-95%,活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用,通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍,脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300C左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達90%以上。陜西脫硫除塵器
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