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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-11

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種能夠壓實(shí)松散的物料、減少孔洞和縫隙、減少空氣返流量,進(jìn)而減少真空料倉(cāng)真空度的自閉式高真空變螺距真空出料機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種自閉式高真空變螺距真空出料機(jī),包括真空料倉(cāng)、電機(jī)、基座和出料筒,所述電機(jī)通過(guò)減速機(jī)安裝在基座的左側(cè),所述基座的內(nèi)部安裝有聯(lián)軸器,所述出料筒安裝在聯(lián)軸器的右側(cè),所述真空料倉(cāng)通過(guò)進(jìn)料口安裝在出料筒的上方,所述出料筒的右側(cè)下方安裝有出料口,所述出料筒的內(nèi)部安裝有變螺距螺旋出料桿。推薦地,所述變螺距螺旋出料桿的右側(cè)設(shè)置有自閉出料結(jié)構(gòu)。推薦地,所述自閉出料結(jié)構(gòu)包括安裝在變螺距螺旋出料桿右端桿軸上的滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向平鍵,導(dǎo)向平鍵的左端外側(cè)安裝有自閉閥板,所述桿軸的右側(cè)設(shè)置有螺紋以及配合安裝在螺紋上的螺母,所述自閉閥板與所述螺母之間設(shè)置有彈簧。推薦地,所述螺母設(shè)置有兩個(gè)。推薦地,所述變螺距螺旋出料桿從左到右分為漸變螺距區(qū)域和等螺距區(qū)域。推薦地,所述漸變螺距區(qū)域的出料桿螺距從左到右越來(lái)越小。推薦地,所述真空料倉(cāng)的左側(cè)連接有真空表。與現(xiàn)有技術(shù)相比。粉末無(wú)塵投料站設(shè)備生產(chǎn)廠家;寧夏整套氣動(dòng)真空無(wú)塵投料站直銷

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    本實(shí)用新型涉及木質(zhì)纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種竹木纖維板生產(chǎn)用粉末上料機(jī)。背景技術(shù):由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板,制造過(guò)程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。粉末上料機(jī)是纖維板生產(chǎn)加工過(guò)程中較為常用的生產(chǎn)設(shè)備,一般的粉末上料機(jī)普遍只有單純的上料功能,難以有效的對(duì)粉末中的凝結(jié)塊進(jìn)行粉碎和篩選,導(dǎo)致顆粒大小不同的粉末和凝結(jié)塊一起輸送到下部加工流程,導(dǎo)致纖維板加工完成之后難以達(dá)到合格要求,為此,我們提供了一種竹木纖維板生產(chǎn)用粉末上料機(jī)來(lái)解決這一問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的是提供一種竹木纖維板生產(chǎn)用粉末上料機(jī),具備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粉末凝結(jié)塊的粉碎和篩選的***,解決了現(xiàn)有上料機(jī)難以有效的對(duì)粉末中的凝結(jié)塊進(jìn)行粉碎和篩選的問(wèn)題。技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種竹木纖維板生產(chǎn)用粉末上料機(jī),包括固定框,所述固定框的內(nèi)部安裝有篩選機(jī)構(gòu),所述固定框的底面固定連接有輸送機(jī)構(gòu),所述固定框的底面固定連通有通管,所述通管的底端貫穿輸送機(jī)構(gòu)并延伸至輸送機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,所述輸送機(jī)構(gòu)的底面固定連接有兩組相對(duì)稱的支撐腿。河南本地氣動(dòng)真空無(wú)塵投料站一機(jī)多用本地粉體輸送機(jī)械生產(chǎn)廠家;

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    該機(jī)是一款適用于粉煤灰、水泥粉、石粉,活性炭粉等粉狀、粉末狀、顆粒狀、干性物料的出倉(cāng)、倒運(yùn)等環(huán)節(jié)的自吸式**輸送設(shè)備。該機(jī)由羅茨風(fēng)機(jī)、主動(dòng)力(電機(jī)或柴油機(jī))、脈沖罐(含濾筒、濾袋、脈沖控制儀、脈沖閥等)、星型卸料器(即閉風(fēng)器,通常安裝于脈沖罐底部)、底座(或龍門(mén)架)、空氣壓縮機(jī)(即氣泵)、管道(含鋼管、消聲管、軟管等)、吸咀(即進(jìn)料嘴)等部分組成。按風(fēng)機(jī)口徑,該機(jī)有100mm、125、150、200、250、300、350、400、500等型號(hào)粉煤灰裝車氣力輸送機(jī)。負(fù)壓粉體輸送系統(tǒng)是通過(guò)真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的,再結(jié)合過(guò)濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料;系統(tǒng)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中,也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)和各類混合反應(yīng)罐中,解決了加料時(shí)粉塵問(wèn)題,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,是粉體輸送的系統(tǒng)。當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣,使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓,粉袋內(nèi)的粉體通過(guò)吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi),集粉罐內(nèi)的過(guò)濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出;在這個(gè)過(guò)程中。集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣,當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)。

    真空吸料機(jī)工作原理:利用壓縮空氣通過(guò)真空發(fā)生器產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送,不需要機(jī)械式真空泵,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優(yōu)點(diǎn)。真空發(fā)生器產(chǎn)生的高真空,使被輸送的物料杜絕了分層現(xiàn)象,保證了混合物料成分的均一性,是壓片機(jī)、膠囊填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩等機(jī)械自動(dòng)上料的設(shè)備。當(dāng)壓縮空氣供給真空發(fā)生器時(shí),真空發(fā)生器就產(chǎn)生負(fù)壓形成真空氣流,物料被吸入吸料咀,形成物氣流,經(jīng)過(guò)吸料管到達(dá)上料機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)。過(guò)濾器把物料與空氣徹底分離,當(dāng)物料裝滿料倉(cāng)時(shí),控制器會(huì)自動(dòng)切斷氣源,真空發(fā)生器停止工作,同時(shí)料倉(cāng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟,物料落到設(shè)備的料斗中。與此同時(shí),壓縮空氣通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器。等到時(shí)間到或料位傳感器發(fā)出上料信號(hào)時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)吸料機(jī)。粉料輸送自動(dòng)化設(shè)備;

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    真空加料機(jī)我公司生產(chǎn)的真空加料機(jī)是在***吸收國(guó)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品,目前它是國(guó)內(nèi)非常**、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設(shè)備。真空加料機(jī)能自動(dòng)地將各種物料輸送到包裝機(jī)、注塑機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備的料斗中,也能直接把混合的物料輸送到混合機(jī)(如V型混合機(jī)、二維混合機(jī)、三維混合機(jī)等)中,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,解決了加料時(shí)粉塵外溢等問(wèn)題,是制*廠、食品廠通過(guò)GMP認(rèn)證、促進(jìn)清潔、文明生產(chǎn)的設(shè)備品種。真空加料機(jī)由真空泵(無(wú)油、無(wú)水)、不銹鋼吸料咀、輸送軟管、PE過(guò)濾器(或316L不銹鋼過(guò)濾器)、壓縮空氣反吹裝置、氣動(dòng)放料門(mén)裝置、真空料斗和料位自動(dòng)控制裝置等組成,整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、制造精美。真空加料機(jī)分間隙排料和連續(xù)排料兩種,間隙排料有利于降低設(shè)備的投資成本,方便料位控制,在多數(shù)情況下,我們建議用戶采用間隙排料式。連續(xù)排料一般用在長(zhǎng)距離、大產(chǎn)量時(shí)對(duì)物料的真空輸送。自動(dòng)化粉體輸送設(shè)備定制廠家;四川比較好的氣動(dòng)真空無(wú)塵投料站輸送設(shè)備

本地粉體自動(dòng)上料配料系統(tǒng)哪家好?寧夏整套氣動(dòng)真空無(wú)塵投料站直銷

    保證進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)量,并有效防止粉體物料進(jìn)入風(fēng)機(jī);濾管濾芯采用PE或不銹鋼材質(zhì);整體結(jié)構(gòu)方面清洗與更換。⑶高壓風(fēng)機(jī)機(jī)組及閥組主要用于連續(xù)抽出氣體,形成集粉罐內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境。高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量抽吸能力大,容易形成罐內(nèi)較大負(fù)壓,保證吸粉效率;且進(jìn)口閥組,確保設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。⑷蓄壓反吹及脈沖系統(tǒng)主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體,對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣,能夠有效的將過(guò)濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落,確保抽氣的過(guò)濾面積;蓄壓罐為不銹鋼材質(zhì),良好的拋光表面。⑸自動(dòng)卸料裝置主要用于將集粉罐內(nèi)粉體物料連續(xù)輸送至罐外。具有較好的氣密性,葉片式轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu),能夠?qū)⒎垠w均勻定量的進(jìn)行輸送。⑹高頻震蕩輔助卸料裝置為了防止集粉罐內(nèi)粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送,采用高頻震動(dòng)的方法,讓罐內(nèi)粉體均勻流動(dòng),從而達(dá)到粉體均勻輸送的目的。⑺料位控制系統(tǒng)采用CKD電磁閥與料位計(jì),有效控制粉體料位。⑻PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)整套系統(tǒng)可采用半自動(dòng)控制或PLC控制,液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控,后臺(tái)參數(shù)設(shè)置,實(shí)現(xiàn)粉體輸送的全自動(dòng)控制。⑼吸料及放料管道閥門(mén)系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的網(wǎng)式吸粉管,在粉體大流量吸入的前提下,盡可能減少吸附粉體袋,除軟管外。寧夏整套氣動(dòng)真空無(wú)塵投料站直銷

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