鋅是一種化學性質(zhì)很活潑的金屬，鋅電鍍后如果不進行很好的后處理，鍍層很快就會變暗，并相繼出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物。為了減少鋅的化學活性，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做“鉻酸鹽轉化膜”，或“鍍鋅層鈍化膜”。這種成膜工藝叫“鍍鋅鈍化”。 其原理是在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質(zhì)中，鋅層會與之起化學反應。這里主要反應是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的和還原反應。鋅作為還原劑，將作為劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發(fā)生還原反應后的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由于不同色素的組合和相互干擾的結果，形成了鋅彩色鈍化膜絢麗多彩、具有彩虹色的美麗色調(diào)。三價鉻化合物一般不溶于水，強度也高，在鈍化膜中起骨架作用。六價鉻化合物易溶解于水，尤其易在熱水中溶解，在干燥前膜層不堅牢。它依附在三價鉻化合物的骨架上，填充了其空間的部分，所以可形象地譬如它為“肉”。有了肉并有骨架的支撐，這樣才能使鈍化膜顯得豐滿。堿性鍍鋅分為青化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅(zincate bath)，青化鍍鋅又分為高氰、中氰、低氰 鍍鋅。上海沖壓鍍鋅板大概多少錢

鍍鋅層有以下優(yōu)點： 1、整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內(nèi)部，或任何其它涂層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。 2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。較為上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值較為還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。 3、在邊角區(qū)，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處，往往是較為薄較為不易施工，較為易受傷害處，故常須再維護。 4、即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發(fā)揮陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至涂層下面，引起涂層剝落。安徽沖壓鍍鋅板步驟將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要采用的方法是熱鍍鋅，鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能明顯提高其防護性和裝飾性。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。

從鋅層質(zhì)量來看，電鍍鋅可得到均勻的鍍鋅層，其中的金屬夾雜物含量很少;當鋼鐵工件表面清洗干凈是，鋅層附著牢固，彈性好。熱鍍鋅由于產(chǎn)生的Zn-Fe合金層很脆，因此熱鍍辭工件的再加工能力降低，會導致鋅層脫落、剝離，同時鋅層厚度不均，熱鍍鋅層厚度不易控制。從耗鋅量來看，電鍍鋅的“耗鋅量”就是鋅在工件表面上的沉積量。而熱鍍鋅中大量鋅耗在鋅液表面形成鋅灰，以及因為鋅對鋅鍋、工件、吊具等“浸蝕”而產(chǎn)生的鋅渣上，同時熱鍍鋅層的不均勻性也會使鋅耗增加。兩者相比，習慣上比較取值為:熱鍍辭“鋅耗”比電鍍鋅“鋅耗”高20~-30%。從操作條件來看，電鍍鋅操作環(huán)境好，但工藝流程長且復雜，對工件表面潔凈度要求高，因而對操作人員的技術水平要求也高。而熱鍍鋅工作條件較差，需要在高溫下工作，一般溫度在450℃-460℃。但是這種工藝方法要比電鍍鋅簡單。熱鍍鋅（galvanizing）針對鋼格柵板，廠家強烈建議用熱鍍鋅。安徽沖壓鍍鋅板步驟

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