冷軋?jiān)跇I(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。這些名稱的由來是因?yàn)槔滠埉a(chǎn)品的分類，冷軋具體分為冷板及冷卷兩個(gè)主類。而冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板；冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。此外，冷軋還包括一些比較少的品種，如冷軋盒板、冷軋硬板、冷軋薄板等，這兩類主要是因?yàn)樾螤钆c材質(zhì)的不同而另外命名。當(dāng)然，由于生產(chǎn)鋼材的廠家不同，命名有時(shí)候也會(huì)加上廠家的名字，如寶鋼冷卷、唐鋼冷板等。 冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說法也有所不同。隨著冷軋規(guī)格的不同，那就要?jiǎng)澐譃楦敿?xì)的分類，那要看是屬于哪種規(guī)格的哪種型號(hào)的冷軋產(chǎn)品，如冷軋卷就是一種冷卷的名稱。用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。冷軋低碳鋼咨詢

近幾年我國(guó)冷軋帶鋼消費(fèi)的迅速增長(zhǎng)主要源于部分企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要適合選擇低端低價(jià)的帶鋼作為生產(chǎn)原料。從目前形勢(shì)看，一方面，在我國(guó)目前的國(guó)情條件下，板材類的需求仍會(huì)保持多層次，同時(shí)冷軋帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種質(zhì)量水平也會(huì)有所提高，今后我國(guó)小五金、自行車等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會(huì)保持相當(dāng)規(guī)模，冷軋帶鋼在我國(guó)鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中仍會(huì)存在較長(zhǎng)時(shí)間。但從另一方面看，近幾年國(guó)內(nèi)冷軋寬帶鋼軋機(jī)投產(chǎn)力度也非常之大，這同樣會(huì)削弱市場(chǎng)對(duì)帶鋼的需求水平，即未來帶鋼需求雖會(huì)保持在較大規(guī)模上，但冷軋帶鋼占國(guó)內(nèi)板帶材的生產(chǎn)消費(fèi)比例不會(huì)有過大上升。冷軋低碳鋼咨詢冷軋板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。

冷軋控制主要包括三部分內(nèi)容：厚度控制、平整度控制、速度控制。冷軋材料的硬度大，為了維持材料良好的機(jī)械特性，需要確保冷軋過程減少拉伸力對(duì)材料的影響，又要保證一定的張力，確保卷曲過程中達(dá)到良好的特性。因此速度控制非常重要。冷軋組成部分：開卷機(jī)、軋機(jī)、軋機(jī)傳動(dòng)、張力卷曲機(jī)、皮帶助卷機(jī)、帶卷升降運(yùn)輸機(jī)、線圈托盤系統(tǒng)、中間系統(tǒng)。平整度控制是冷軋的主要目的，為了達(dá)到預(yù)期的平整度。需要表面檢測(cè)系統(tǒng)、連續(xù)可變凸度技術(shù)（CVC）、位移控制共同參與。

與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點(diǎn)是： (1)工時(shí)利用率大為提高。這是因?yàn)椋合舜н^程所引起的工時(shí)損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時(shí)間。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開動(dòng)后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時(shí)才有必要將速度降至5-10m／s左右。 (2)提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。 (3)軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲(chǔ)備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 (4)節(jié)省勞動(dòng)力。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計(jì)算機(jī)完成，故操作人員可較大縮減。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。

軋制是旋轉(zhuǎn)的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種金屬加工方式。軋制時(shí)軋件斷面減小，變形、延伸和展寬，軋件與軋輥間有相對(duì)滑動(dòng)，產(chǎn)生摩擦與磨損。冷軋是指低于再結(jié)晶溫度的軋制加工，冷軋質(zhì)量好，精度高，厚度均勻，機(jī)械性能好，是非常重要的金屬塑性加工方式。軋制時(shí)要克服巨大的摩擦力，改善軋輥和軋材間的潤(rùn)滑狀態(tài)，減小摩擦力是提高軋制效率的有效辦法。在一個(gè)軋制道次中，軋制過程分為咬人、拽人、軋制穩(wěn)定階段和軋制終了四個(gè)階段，而摩擦力伴隨著整個(gè)軋制過程，是影響材料變形的重要因素之一。摩擦導(dǎo)致變形力增加，軋輥磨損加劇，但有時(shí)又是軋制過程中的主動(dòng)力，尤其是在咬人階段就是通過摩擦來實(shí)現(xiàn)的。摩擦一直存在于軋制過程中，有時(shí)需要摩擦，有時(shí)又需要盡量避免。冷軋的沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。杭州冷軋雙相鋼費(fèi)用怎么算

冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋低碳鋼咨詢

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會(huì)使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷軋低碳鋼咨詢