電鍍鋅層厚度一般為5-15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm，熱鍍鋅覆蓋性好，鍍層致密，無有機夾雜物。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕機理包括機械保護和電化學(xué)保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。保護膜（也稱為白銹）損壞并形成新膜。當鋅層受到嚴重損傷，鐵基體受到威脅時，鋅會對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護。鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44V，當鋅和鐵形成微電池時，鋅作為陽極溶解。它作為陰極受到保護。顯然，熱浸鍍鋅比電鍍鋅具有更好的耐大氣腐蝕性。對鍍鋅板基板的化學(xué)成分的要求。浙江環(huán)保鍍鋅卷板價錢

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的鐵，酸洗后，通過氯化銨 或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。 對于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬于鋅酸鹽鍍鋅,鈍化后零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松),較為簡單的方法是用手指在零件表面往復(fù)磨擦幾次,不能有變(掉)色現(xiàn)象. 形成“鋅保護”層的常用工藝方法另有噴鍍及涂裝無機富鋅涂料或環(huán)氧富鋅涂料等。也就是上面所說的銀漆一類。江蘇深沖鋅鐵合金卷板類型熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學(xué)促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。熱鍍鋅污染物排放更少一些。

鍍鋅的金屬表面是沒有毒的，但是鍍鋅的過程中使用的原料青化物是具有劇毒的，對環(huán)境污染嚴重，近年來已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液，鍍鋅就是在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。隨著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應(yīng)用，鍍鋅溶液有青化物鍍液和無氰鍍液兩類。青化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。青化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產(chǎn)中被長期采用。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。安徽無花無油鍍鋅板價錢多少

鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。浙江環(huán)保鍍鋅卷板價錢

在實際生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅速度及質(zhì)量的常見因素有： 前處理不徹底。工件表面有膜，影響鋅的正常沉積。 導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小。 工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。 工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。 鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，鍍層的沉積速度也必然降低。 鍍液中氫鈉含量偏高。氫鈉含量偏高時電流效率相應(yīng)降低。 鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。 受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。 工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應(yīng)調(diào)整位置。 工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。 陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。 氫鈉含量偏低。若氫鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。“冷鍍”即“電鍍”，即把鋅鹽溶液通過電解。浙江環(huán)保鍍鋅卷板價錢