油品在酸洗處理的過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)酸渣懸浮在油品中不能沉降分離的現(xiàn)象，在夏天氣溫太高的情況下，塑料油尤為如此，酸洗之后的油品不是我們常見(jiàn)的深藍(lán)色，而是黑色的。給人的錯(cuò)覺(jué)是硫酸加入過(guò)量，把油品“燒壞了”，其實(shí)根本不是。實(shí)際情況是-----油品在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生了乳化現(xiàn)象，酸渣沒(méi)有和油品分離，油品的顏色比酸洗之前更黑。出現(xiàn)這種情況之后，后期的堿洗中和或脫色工藝就無(wú)法進(jìn)行。在這種情況下，使用酸渣沉降劑就顯得非常必要。 酸渣沉降劑的主要作用是，加速酸渣粒子之間的凝聚，使酸渣快速沉降分離，防止油品在酸處理過(guò)程中出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，保證酸洗工藝的正常進(jìn)行。加入酸渣沉降劑以后，酸渣和油品分離徹底，改善了酸渣和油品含混不清、酸中帶油的現(xiàn)象，可有效提高油品的收率，并可縮短單釜操作時(shí)間，在客觀上提高了生產(chǎn)效率。過(guò)分酸洗會(huì)導(dǎo)致焊管的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)。酸洗咨詢電話

酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無(wú)機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA 等有機(jī)酸。但由于酸對(duì)金屬設(shè)備均有腐蝕作用，尤其無(wú)機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時(shí)所放出的氫會(huì)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會(huì)使勞動(dòng)條件惡化。因此在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命。酸洗時(shí)不只要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮垢成分、金屬材質(zhì)、廢液處理方法等因素。故選擇一種質(zhì)量好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進(jìn)行防腐工作。安徽深沖酸洗板配送鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低約20%。

硫酸酸洗緩蝕劑： 1.硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過(guò)程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺(tái)鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對(duì)鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學(xué)清洗帶來(lái)了極大的方便，可以較大簡(jiǎn)化儲(chǔ)存、運(yùn)輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者對(duì)碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。 2.氨基磺酸酸洗緩蝕劑 氨基磺酸是一種粉末狀中等酸性的無(wú)機(jī)酸。在酸洗過(guò)程中，不易揮發(fā)，在水中的溶解性好，不會(huì)發(fā)生鹽類析出沉淀的現(xiàn)象，且不含鹵離子，適于清洗鈣量多及其他金屬的碳酸鹽、氫氧化物的垢類。但它酸洗氧化鐵能力差，并且在 60度以上則發(fā)生分解現(xiàn)象。故其很少應(yīng)用于大型鍋爐的酸洗，一般應(yīng)用于銅管的酸洗。

根據(jù)軸承零件材料的不同，使用硝酸冷酸洗或混酸冷酸洗來(lái)顯示軸承零件（內(nèi)、外套圈及滾動(dòng)體等）車(chē)加工后熱處理淬火時(shí)產(chǎn)生的脫碳、軟點(diǎn)和磨加工造成的燒傷、磨削裂紋等缺陷，以監(jiān)控軸承零件的材料和加工質(zhì)量。它屬于一種常用有效的檢測(cè)技術(shù)，在國(guó)外常常將這種酸洗檢測(cè)技術(shù)歸到NDT（無(wú)檢測(cè)）方法中，在國(guó)內(nèi)工廠大都使用這種檢查方法探測(cè)表面缺陷的存在。軸承零件在加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)利用酸洗清潔金屬表面，以達(dá)到其加工目的，例如：鐵保持架、不銹鋼保持架、銅保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗及電鍍前的酸洗等等。酸洗在軸承生產(chǎn)中的應(yīng)用是廣而又重要的。針對(duì)不同的應(yīng)用目的、加工要求及不同的原材料，選用正確的酸洗技術(shù)，使用合適的酸洗工藝（包括酸液的選擇、緩蝕劑的選擇、工藝步驟的選擇、酸洗時(shí)間的選擇等），由有資質(zhì)經(jīng)驗(yàn)的酸洗工作人員進(jìn)行操作及檢驗(yàn)，可以保證軸承產(chǎn)品的質(zhì)量。酸洗是石英砂提純必不可少的重要環(huán)節(jié)，其主要作用是去除一些溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物。

酸洗工藝的要求條件： 車(chē)間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹(shù)脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料，以增加樹(shù)脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì)采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開(kāi)裂。據(jù)專家介紹，環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。酸洗鈍化處理可以去除不銹鋼工件表面的雜質(zhì)等，同時(shí)在不銹鋼表面重新形成一層緊密的氧化層。浙江深沖酸洗板

酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等。酸洗咨詢電話

不銹鋼軸承生產(chǎn)中有關(guān)酸洗處理的工藝方式： 經(jīng)過(guò)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼軸承，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。為了不銹鋼軸承的使用性能活再一次通過(guò)噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。 切削加工后的清洗及酸洗鈍化 不銹鋼軸承經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼軸承表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。焊接前后的清洗及酸洗鈍化 由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清理油脂的焊縫中會(huì)形成氣壓，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈。酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無(wú)機(jī)酸，和檸檬酸、EDTA 等有機(jī)酸。酸洗咨詢電話