鍍鎂鋁鋅是在以往的Zn鍍敷添加Al、Mg、Si，這些添加元素的復合效果提高了耐腐蝕性。應用于建筑、道路防護、立體停車場、倉儲設備、汽車機電設備及其他金屬成形領域：可制造各類鋼構配件、耐腐蝕零部件、龍骨天花、打孔板、電纜橋架等。 原來使用熱浸鍍鋅鋼板或熱浸鍍鋅-55%鋁合金鋼板的構件，改用鍍鎂鋁鋅便能實現更好的高耐腐蝕性。 從前使用后鍍鋅或后涂漆作業的構件改用鍍鎂鋁鋅便可省略后鍍鋅或后涂漆作業，從而降低成本和縮短交貨期。鍍鋁鋼板的基板與鍍層之間，由于存在鐵鋁合金。江蘇高鋅層鍍鋁鎂鋅技術

鍍鋁鋅光板的優勢： 1、經濟性： 因為55%AL-Zn的密度比Zn的密度小,所以在重量相同和鍍金層厚度相同的情況下, 鍍鋁鋅鋼板比鍍鋅鋼板的面積大3%以上。 2、耐熱性： 普通熱鍍鋅產品通常使用溫度不超過230度，250度是會變色，而鍍鋁鋅板可在315度的環境下長期使用不變色。 3、熱反射性： 鍍鋁鋅反射熱和光的能力是鍍鋅鋼板的2倍，反射率大于0.70，優于EPA Energy Star(美國環保署能源之星）規定的0.65。 4、力學性能： 鍍鋁鋅鋼板的力學性能主要表現在屈服強度、抗拉強度，伸長率。普通DC51D牌號150克/平方的鍍鋅鋼板，一般屈服強度在140-300mpa之間,抗拉強度在200-330之間，伸長率在13-25之間。而牌號DC51D+AZ鍍鋁鋅150克/平方的鍍鋁鋅鋼板屈服強度在230-400mpa之間，抗拉強度在230-550之間，伸長軌在15-45之間。江蘇高鋅層鍍鋁鎂鋅技術鋅鋁鎂產品用途廣，不同的用途，配置不同的訂貨標準。

從鍍膜的減少速度來看，鍍鎂鋁鋅具有耐腐蝕性能，相當于熱浸鍍鋅鋼板的15倍，熱浸鍍鋅-55%鍍鋁鋅鋼板的5～8倍。鍍鎂鋁鋅切割端面部分基底外露，初期會產生輕微紅銹但隨后切割端面周圍的鍍膜成分開始溶解，形成氫氧化鋅、堿性氯化鋅以及氫氧化鎂等為主要成分的致密保護膜，這一過程持續數月后切割端面部分將被完全覆蓋，從而抑制端面部分的腐蝕反應。 鍍鎂鋁鋅平面部分之耐紅銹性優于不銹鋼板，其彎曲成形部分和圓筒拉深部分同樣具有耐腐蝕性。

鍍鋁鎂鋅注意事項： 儲存：放置于干燥，通風良好，周圍無化學污染物質的室內。如放置于室外，應用雨布遮蓋。也不宜放在易結露及溫差較大的地方。 運輸：鋼卷在運輸時必須正確捆綁固定，合理安排鋼卷位置，蓋好雨布，確保運輸安全。從倉庫提取鋼卷后，運輸時應保持鋼卷的原包裝，不能卸掉鋼卷下的墊木。豎卷應保持鋼卷的直立，不能將鋼卷橫臥或上下顛倒。為避免鋼卷被碰傷，搬運、裝卸鋼卷時都應注意小心輕放。搬運車或拖車上應安裝橡皮座，鐵鏈與鋼卷接觸點應安裝橡皮墊，避免運輸中因鋼板摩擦造成的表面磨損。 分條：分切后的鋼卷寬度要符合相應的公差，避免邊緣產生毛刺，不允許產生折痕、凹印、劃傷、壓印、異物附著等影響后續加工和使用的缺陷。鍍鋁鎂鋅板具有在嚴峻條件下的加工性能，鍍層硬度高，具有耐損傷性。

高鋁鋅鋁鎂涂層的優越性：平面耐蝕性： 高鋁鋅鋁鎂鍍層具有明顯優于鍍鋁鋅和熱鍍純鋅的平面耐蝕性。在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現紅銹的時間比相同鍍層厚度的鍍鋁鋅鍍層平均延長了50%以上。 在循環腐蝕試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現紅銹的時間比相同鍍層厚度的鍍層延長了接近一倍。 切口耐蝕性： 高鋁鋅鋁鎂鍍層的切口耐蝕性明顯優于鍍鋁鋅鍍層。 在中性鹽霧試驗條件下，鋅比指數越大，高鋁鋅鋁鎂鍍層比鍍鋁鋅鍍層切口耐蝕性提高的幅度越大。 沖杯耐蝕性： 在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層沖杯紅銹時間約比鍍鋁鋅鍍層提高一倍。 折彎耐蝕性： 在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層折彎后的耐蝕性約比鍍鋁鋅鍍層提高1倍。鍍鋁鋼板是一種以冷軋鋼板為基材,經過連續熱浸鍍加工,表面鍍層為鋁硅合金的鋼板。鍍鋁鎂鋅廠家

鍍鋅鋁鎂鋼板的鍍層比其他熱浸鍍鋅鋼板及熱浸鍍鋅—鋁鋼板更堅硬，具有更優異的耐刮痕性。江蘇高鋅層鍍鋁鎂鋅技術

鍍鋅鋁鎂鋼板是新型高耐腐蝕性鍍層鋼板，其鍍層成分主要以鋅為主，由鋅外加1.5%-11%的鋁，1.5%-3%的鎂及微量的硅組成（不同廠家比例稍有區別）,目前國內可生產的厚度范圍為0.4-2.5mm,可供厚度范圍0.4mm---4.0mm,由于這些添加元素的復合效果，進一步提高了其腐蝕抑制效果。此外，具有在嚴峻條件下良好的加工性能(拉伸沖壓折彎油漆焊接等)，鍍層硬度高，具有的耐損傷性。與普通的鍍鋅及鍍鋁鋅產品相比，具有更出色的耐腐蝕性，由于具有這種耐腐蝕性，在某些領域可代替不銹鋼或鋁使用。切割端面部分的耐腐蝕自我愈合功效更是產品的一大特點。江蘇高鋅層鍍鋁鎂鋅技術