與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產）的軋制工藝有以下特點： （1）采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥； （2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%； （3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行。冷軋帶鋼的較小厚度可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。冷軋時，為防止裂邊，規定一定總變形量后要進行中間退火。冷軋盒板公司

冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 單片軋制。單片軋制較早采用二輥式軋機，目前多用四輥式冷軋機。四輥冷軋機按其軋輥運轉方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環進行，直到軋成規定的成品尺寸時為止。采用可逆式軋機時，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機上往返軋制，直到軋制成較終的成品尺寸，然后再進行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋機，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間，從而冷軋機產量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產厚度很薄的冷軋產品。杭州冷軋汽車鋼供應商在冷軋過程中，各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯。

近年來，冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面： 提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，20世紀50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達37.5m/s。六機架冷連軋機的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。 提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機控制。 改善板形。在帶鋼冷連軋機上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋。

冷軋帶鋼就是一種以熱軋帶鋼或鋼板為原料，經過加工而行成的一種冷軋制成材料，它常常被用于工程機械、交通運輸機械、建筑機械、起重機械、農用機械及輕工民用等行業。對于冷軋帶鋼來說，它采用的是一種冷軋加工方式，表層無其氧化皮，而且質量好，相對于熱軋帶鋼來說它采用的是一種熱軋加工方式，表層有氧化皮，而且熱軋帶鋼的厚度也有是差距的;從價格方面來說，冷軋帶鋼的價格比較貴，而熱軋帶鋼的價格則比較的便宜;對于冷軋帶鋼來說它的伸展性能比較好而且其軋速較高，其表層也非常的光滑，而熱軋帶鋼它的伸展性能較差，軋速較低，表層光滑度沒有冷軋帶鋼的表層光滑。金屬與合金在冷軋時，使晶粒形狀沿較大主變形方向被拉長，拉細或壓扁。

冷軋生產方法有哪幾種?? 冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 目前，冷軋生產大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。單饑不可逆式冷軋機主要有二輥軋機和四輥軋機兩種，這種軋機在我國有數百臺之多，其輥身長度在100-600mm之間，輥徑在100-300mm之間。在這些軋機中，大部分設有開卷機和卷取機。這些軋機主要用來生產600mm以下的窄帶鋼或平整成卷的窄帶鋼，軋制速度在1.2-2.Om／s范圍內。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。上海冷軋汽車鋼一般怎么收費

冷軋為了實現軋制過程，首先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進行軋制。冷軋盒板公司

冷軋機的形式可不少，比較傳統的是二輥可逆冷軋機，低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產量，可變速可逆運轉，具有初軋機的功能。還有三輥勞特式冷軋機，采用交流感應電動機傳動；明顯降低軋制壓力和能耗；中輥易于更換，便于采用不同凸度的中輥來補償大輥的磨損，以提高產品精度及延長軋輥壽命。 而四輥冷軋機的軋制過程可調速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時間；工作輥直徑小：可以減小軋制力和軋制力矩；有強大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機剛度高，可以保證精度。冷軋盒板公司