近年來，冷軋帶鋼生產技術的發(fā)展主要有以下幾個方面： 1.提高自動化程度。在生產操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。 2.改進軋機結構。1971年以來，出現了全連續(xù)式冷連軋機。這種軋機只要一次引料穿帶后，就可實現連續(xù)軋制。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設置了活套裝置。在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內。換輥一結束，軋機可立即進行軋制。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產率30％-50％，產品質量和收得率也都得到提高。 3.改進生產工藝。不斷采用新工藝、新設備，例如連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。軋件離開軋輥的速度冷軋時，根據加工率、張力、摩擦系數等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內。上海低合金冷軋板條件

冷軋板形控制： 中國從上世紀70年初開始從事冷軋板形控制關鍵技術研究，多年來中國冷軋生產線的板形控制系統(tǒng)全部依賴進口。國外供應商出于對關鍵技術的保密和達到技術壟斷的目的，對板形控制系統(tǒng)中的關鍵模型通常采取了“黑箱”的形式。經過攻關團隊多年來不斷的研究與實踐，從板形理論、板形工藝、控制系統(tǒng)、數學模型、系統(tǒng)集成等諸多方面展開多方面、綜合性的研究與開發(fā)，使中國成為世界上少數可以提供全套冷軋板形關鍵控制技術的國家。 針對板帶材變形過程與板形調控功效、多變量優(yōu)化方法等內容進行了理論研究，獲得了各調節(jié)機構對于帶鋼板形的影響規(guī)律，形成了適于工業(yè)應用的快速優(yōu)化算法，為板形閉環(huán)控制奠定了基礎。 板形控制的前提是對各種板形調節(jié)手段性能的正確認識，調控功效作為閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的基礎，是板形調節(jié)機構對板形影響規(guī)律的量化描述。研究各個板形調節(jié)機構對各個測量段處板形的影響規(guī)律，以此為基礎，再結合各個測量段處的板形偏差做整體的較優(yōu)控制計算，求解各個板形調節(jié)機構的較優(yōu)調節(jié)量。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當配合，能夠在比較寬的范圍內滿足用戶的需求。上海冷軋低碳鋼廠家冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 兩邊浪與一邊浪 原因：來料邊浪嚴重，平整時軋輥曲線小或者彎輥斜度調整不當，會使平后帶鋼出現兩邊或一邊浪。 消除辦法：可以通過調整傾斜度，調整彎輥或者增加軋輥曲線來消除或減輕。 2 中間浪 原因：來料中間浪大或者平整過程中，軋輥凸度過大，正彎輥力過大，軋制平整力過小等會使平后帶鋼出現中間浪缺陷。 解決辦法：來料中間浪一般可以通過合理的輥型及正負彎輥調整消除。 3 翹曲(橫向彎曲) 原因：翹曲是指帶鋼的中間呈凸形向上或向下鼓起，切成鋼板時，四角向上翹起稱為瓢曲。產生的原因是板形不良，中間厚兩邊薄，工作輥凸度過大或彎輥操作錯誤造成帶鋼中間延伸大于兩邊。 解決辦法：翹曲大的，可通過合理配制輥型，正確的彎輥操作或再次平整來消除。

在冷軋過程中軋件表面只需有一層很薄的潤滑油膜，該油膜的厚度因軋件的類型、軋制條件與所軋品種的不同而異。實測表明冷軋薄帶鋼的耗油量為0.5~1kg/t。因而在冷軋生產中，采用了兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑——乳化液。對這種乳化液的要求是：當以一定流量噴到軋件和輥面上時，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻而有效的從乳化液中析離并粘附在軋件和輥面上，及時均勻的形成厚度適中的油膜。這是一種經濟而實用的潤滑冷卻液，在冷軋生產中得到應用。冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區(qū)分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點銹。用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。蘇州冷軋卷板哪家便宜

冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。上海低合金冷軋板條件

冷軋板形控制： 中國從上世紀70年初開始從事冷軋板形控制關鍵技術研究，多年來中國冷軋生產線的板形控制系統(tǒng)全部依賴進口。國外供應商出于對關鍵技術的保密和達到技術壟斷的目的，對板形控制系統(tǒng)中的關鍵模型通常采取了“黑箱”的形式。經過攻關團隊多年來不斷的研究與實踐，從板形理論、板形工藝、控制系統(tǒng)、數學模型、系統(tǒng)集成等諸多方面展開多方面、綜合性的研究與開發(fā)，使中國成為世界上少數可以提供全套冷軋板形關鍵控制技術的國家。 針對板帶材變形過程與板形調控功效、多變量優(yōu)化方法等內容進行了理論研究，獲得了各調節(jié)機構對于帶鋼板形的影響規(guī)律，形成了適于工業(yè)應用的快速優(yōu)化算法，為板形閉環(huán)控制奠定了基礎。 板形控制的前提是對各種板形調節(jié)手段性能的正確認識，調控功效作為閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)的基礎，是板形調節(jié)機構對板形影響規(guī)律的量化描述。研究各個板形調節(jié)機構對各個測量段處板形的影響規(guī)律，以此為基礎，再結合各個測量段處的板形偏差做整體的較優(yōu)控制計算，求解各個板形調節(jié)機構的較優(yōu)調節(jié)量。上海低合金冷軋板條件