在生活中，硅鋼片在電機鐵芯中應用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和冷軋兩個方面，很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區別，現在小編與大家分享關于熱軋和冷軋區別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點不同，冷軋硅鋼片的磁飽和點高，大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之二：冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下，冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之三：加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對硅鋼片進行加工時，反應不同，對冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對熱軋硅鋼片影響較小。冷軋板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。浙江低合金冷軋板廠

冷軋相關區別：外觀及表面質量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進行一些表面精整，所以冷板在表面質量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環境不好的話通常會帶點繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機械性能要求嚴格的情況，那就需要區別對待了），冷板通常比熱板的屈服強度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強度是比熱板高的。 成形性能，由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質量的區別的，由于表面質量是冷板來的要好，所以通常來講同材質的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。杭州沖壓冷軋板供應商冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

在冷軋過程中，軋制速度的變化主要影響摩擦系數的改變，從而影響軋制力的變化，因而我們希望軋制速度是穩定的，從而穩定輥縫。但從操作角度，在每一個道次開頭和結束階段，需要采用較慢的速度，而在穩定軋制階段采用較高的軋制速度，為減少速度變化引起的厚度波動，需要對輥縫進行相應的調整。在一個軋程中各個道次的軋制速度也是不同的，道次由于是熱軋帶卷，板型不好，板面情況不清楚，通常采用較低的速度，一般不超過200米分，以后再逐道次提高速度，道次采用較大的速度。

冷軋控制主要包括三部分內容：厚度控制、平整度控制、速度控制。冷軋材料的硬度大，為了維持材料良好的機械特性，需要確保冷軋過程減少拉伸力對材料的影響，又要保證一定的張力，確保卷曲過程中達到良好的特性。因此速度控制非常重要。冷軋組成部分：開卷機、軋機、軋機傳動、張力卷曲機、皮帶助卷機、帶卷升降運輸機、線圈托盤系統、中間系統。平整度控制是冷軋的主要目的，為了達到預期的平整度。需要表面檢測系統、連續可變凸度技術（CVC）、位移控制共同參與。冷軋帶鋼的較小厚度可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。

在冷軋過程中軋件表面只需有一層很薄的潤滑油膜，該油膜的厚度因軋件的類型、軋制條件與所軋品種的不同而異。實測表明冷軋薄帶鋼的耗油量為0.5~1kg/t。因而在冷軋生產中，采用了兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑——乳化液。對這種乳化液的要求是：當以一定流量噴到軋件和輥面上時，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻而有效的從乳化液中析離并粘附在軋件和輥面上，及時均勻的形成厚度適中的油膜。這是一種經濟而實用的潤滑冷卻液，在冷軋生產中得到應用。冷軋只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工。杭州沖壓冷軋板供應商

冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。浙江低合金冷軋板廠

冷軋機的形式可不少，比較傳統的是二輥可逆冷軋機，低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產量，可變速可逆運轉，具有初軋機的功能。還有三輥勞特式冷軋機，采用交流感應電動機傳動；明顯降低軋制壓力和能耗；中輥易于更換，便于采用不同凸度的中輥來補償大輥的磨損，以提高產品精度及延長軋輥壽命。 而四輥冷軋機的軋制過程可調速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時間；工作輥直徑小：可以減小軋制力和軋制力矩；有強大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機剛度高，可以保證精度。浙江低合金冷軋板廠