冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會(huì)使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，普遍應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。 冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。 對終端使用來說，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡單變形的零件。冷軋是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的。上海冷軋加磷鋼報(bào)價(jià)

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機(jī)設(shè)備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題，卻解決不了散熱問題，干油越多摩擦熱就越高。 油氣潤滑系統(tǒng)就不存在上述這些問題，它剛好迎合了冷軋潤滑的所有要求，完美的解決了冷軋過程中所遇到的問題。江西冷軋雙相鋼配送冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板。

冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 一、選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。 二、工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。 三、工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲模孔。 冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

金屬與合金在冷軋時(shí)，使晶粒形狀沿較大主變形方向被拉長，拉細(xì)或壓扁，在晶粒被拉長的同時(shí)，金屬中的夾雜物和第二相也在被拉長或破碎，呈鏈狀排列，這種組織稱為纖維組織。冷軋過程中，當(dāng)達(dá)到一定的變形程度以后，由于在晶粒內(nèi)的晶格取向發(fā)生了轉(zhuǎn)動(dòng)，使其特定的晶面和晶向趨于排成一定方向，從而使原來位向紊亂的晶粒出現(xiàn)有序的變化，并有嚴(yán)格的位向關(guān)系，金屬所形成的這種組織結(jié)構(gòu)稱為變形織構(gòu)。纖維組織和變形織構(gòu)的產(chǎn)生導(dǎo)致了金屬的各向異性。各向異性影響了某些產(chǎn)品的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免或減輕產(chǎn)品的各向異性，均勻化退火是消除各向異性的有效措施，此外，對于某些特殊的產(chǎn)品，可以采取控制加工率，提高含鐵量等措施進(jìn)一步減少各向異性。根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應(yīng)考慮軋制速度。

冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法： 平整工序的缺陷有相當(dāng)一部分是前幾道工序產(chǎn)生在本工序集中顯現(xiàn)出來，如板形、粘結(jié)等。此外，如果對平整機(jī)組控制不好，不只會(huì)擴(kuò)大前道工序帶來的缺陷，而且會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，如振動(dòng)紋、平整斑等。 1、粘接紋 產(chǎn)生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)紋，影響板面質(zhì)量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機(jī)與入口S輥之間增加防粘結(jié)輥，調(diào)整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運(yùn)行方向成90°，有時(shí)貫穿整個(gè)板寬，有時(shí)出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材。江蘇冷軋盒板廠商

冷軋的成品為軋硬卷。上海冷軋加磷鋼報(bào)價(jià)

冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 單片軋制。單片軋制較早采用二輥式軋機(jī)，目前多用四輥式冷軋機(jī)。四輥冷軋機(jī)按其軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋機(jī)，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。采用可逆式軋機(jī)時(shí)，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋機(jī)上往返軋制，直到軋制成較終的成品尺寸，然后再進(jìn)行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋機(jī)，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產(chǎn)厚度很薄的冷軋產(chǎn)品。上海冷軋加磷鋼報(bào)價(jià)

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