冷軋工作輥表面應無缺陷,光潔度符合要求。表面堅硬,中心韌軟,并且使用壽命長。工作輥一般為合金鋼經鍛造制成,輥身硬度要求在肖氏95—100°以上。輥頸硬度為肖氏45—50°以上。支持輥的硬度應低于工作輥。避免磨傷工作輥表面。支持輥硬度一般為肖氏60—65°其輥頸為肖氏42°。支持輥一般半年更換并重磨一次。由于軋制時產生很大的接觸應力和頻繁的交變應力,使用一段時間之后支持輥發生疲勞。其表面則出現剝落,當剝落不大時,經過清理有的還可繼續使用。有的軋機當發現剝落時,不管面積大小,深度多少,都必須換輥,磨削掉剝落部分之后方可重新使用。為防止表面剝落現象,支持輥使用一定時間(一般半年)后,應進行回火恢復處理。冷軋控制主要包括三部分內容:厚度控制、平整度控制、速度控制。江蘇深沖冷軋板中心
近幾年我國冷軋帶鋼消費的迅速增長主要源于部分企業根據生產需要適合選擇低端低價的帶鋼作為生產原料。從目前形勢看,一方面,在我國目前的國情條件下,板材類的需求仍會保持多層次,同時冷軋帶鋼的生產技術和品種質量水平也會有所提高,今后我國小五金、自行車等行業選用帶鋼的比例仍會保持相當規模,冷軋帶鋼在我國鋼材產品結構中仍會存在較長時間。但從另一方面看,近幾年國內冷軋寬帶鋼軋機投產力度也非常之大,這同樣會削弱市場對帶鋼的需求水平,即未來帶鋼需求雖會保持在較大規模上,但冷軋帶鋼占國內板帶材的生產消費比例不會有過大上升。冷軋結構鋼中心冷軋板帶用途很廣,如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
冷軋時希望采用大的總加工率,大的加工率可以軋得更薄的帶材,減少中間退火次數,同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷,這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設備能力,受軋機軋制力和主電機功率的制約,同時還要考慮金屬的性能,金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產中總加工率應控制在86%以下,過大易導致軋制力過大,被迫增加軋制道次,得不償失;同時,總加工率過大易產生邊部裂口,對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達到88%左右。總加工率小對退火后金屬組織有影響,易產生晶粒粗大,一般不小于60%。
冷軋機的形式可不少,比較傳統的是二輥可逆冷軋機,低速咬入,高速軋制以增大壓下量提高產量,可變速可逆運轉,具有初軋機的功能。還有三輥勞特式冷軋機,采用交流感應電動機傳動;明顯降低軋制壓力和能耗;中輥易于更換,便于采用不同凸度的中輥來補償大輥的磨損,以提高產品精度及延長軋輥壽命。 而四輥冷軋機的軋制過程可調速:低速咬入,升速軋制,降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時間;工作輥直徑小:可以減小軋制力和軋制力矩;有強大的支承輥:牌坊立柱斷面面積大,軋機剛度高,可以保證精度。在冷軋過程中,各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯。
冷軋:在再結晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋,一般用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸,鋼卷在常溫下,對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。產品特點:因為沒有經過退火處理,其硬度很高(HRB大于90),機械加工性能極差,只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工(垂直于卷取方向)。冷軋軋輥直徑愈大,則咬入角愈小,愈易咬入。浙江冷軋烘烤硬化鋼哪里有
冷軋鋼板在日常生產生活中用途廣,孔洞缺陷是冷軋薄板中危害嚴重的缺陷之一。江蘇深沖冷軋板中心
根據冷軋產品的性能,冷軋制度的制定應考慮一類再結晶圖。結晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結晶晶粒大小的關系圖形,在一定退火溫度下,當變形程度很小時,常出現晶粒急劇長大的現象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異,在冷軋時必須考慮這一點,應使其總加工率遠遠超過臨界變形程度,以便產品在一定溫度下退火后,具有均勻而細小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化,也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對寬展兩種。肯定寬展是指軋件軋制前后寬度之差,相對寬展是指軋件軋制前后寬度之差與軋前寬度之比。冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。江蘇深沖冷軋板中心
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