塑料制品變色的原因：造成變色的原因也是多方面的，主要有：一.設備方面（1）設備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。二.模具方面（1）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。（2）模具澆口太小。（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，掃除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。三.工藝方面（1）螺桿轉速太高、預塑背壓太大。（2）機筒、噴嘴溫度太高。（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。四.原料方面（1）物料被污染。（2）水分及揮發物含量高。（3）著色劑、添加劑分解。公司實力雄厚，產品質量可靠。福建尼龍塑料制品設計

確購買和使用塑料制品避免潛在危害：陳列在貨架上五顏六色的兒童塑料杯多無標識，而且消費者一般只選擇塑料杯的容量和款式，很少有人注意塑料水杯的成分和安全使用問題。針對塑料制品對人的健康有潛在的危害，有幾點建議。一是塑料制品不能長時間地重復使用，慎用塑料容器盛裝熱水。二是要看塑料容器的制成材料，鑒別方法是把塑料容器底朝上，會看到一個帶有三個箭頭組成的三角形符號，三角形里邊有1—7的數字，每一個數字都表示不同的材料。這種標注方式雖然屬于非強制性的要求，但大中型企業為了方便塑料制品回收利用，一般都標注塑料回收標識。所以消費者選用塑料容器時一定選擇大型企業的產品。三是一些有異味的劣質塑料制品是有毒的，符合衛生標準的塑料制品是沒有異味的。遼寧塑料注塑廠家山東昊泰的行業影響力逐年提升。

塑料在我們生活中隨處可見，塑料制品是由不同材質制成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分別表示不同的材質。數字“1”表示著聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對人體有害的物質也會溶出。數字“2”表示著高密度聚乙烯，即HDPE。HDPE與其他塑料制成復合薄膜，還用于水產品。數字“3”表示著聚氯乙烯，即PVC，因價格便宜，它還被用來制造靜脈注射輸液袋及一次性無菌輸注器具。但若長期使用可導致有害物質DEHP堆積。因此從安全的角度考慮，醫藥行業選擇非PVC材料是今后的趨勢。數字“4”是低密度聚乙烯，即LDPE。4號塑料大量用于包裝。LDPE主要用于生產食品的保鮮膜和裝食品的塑料袋。數字“5”是聚丙烯，即PP。PP與它材質不同，PP可以放進微波爐內的塑料容器，而且是可以反復使用的塑料容器，可作為儲物容器存放食物、油類和調味品等。

塑料制品的一般常識：1、塑料的成份：塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。2、塑料的特性：①大多數塑料質輕，化學穩定性好，不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的透明性和耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；⑦尺寸穩定性差，容易變形；⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶劑。山東昊泰秉承專業、科技、快捷、準確、誠信的服務精神。

塑料制品注塑模具常有氣泡是什么原因：在塑料制品注塑模具中常常有氣泡產生，那么這是怎么一回事呢？塑料注塑時產生氣泡怎樣解決呢？原因分析：1.澆注系統和模具型腔之中有空氣。2.有些原料含有水分因此在注塑時被高溫氣化成了水蒸氣。3.注塑過程中溫度過高導致不穩定的塑料發生分解。4.塑料原料的某些添加劑揮發或者發生化學反應。如果遇到塑料注塑中模具排氣不良的情況也需要盡快找出原因，主要表現有：在塑料注塑過程中熔體取代型腔的氣體，如果氣體排出不及時便會造成熔體填充困難，導致注射量不足而無法充滿型腔。排出不暢的氣體會在型腔中形成高壓，并且在一定壓縮成都下滲入到塑料內部，造成空洞、氣孔、銀紋等各種缺陷。由于氣體被高壓壓縮使得型腔中溫度急劇上升，從而導致周圍熔體分解、灼燒，令塑料制品出現局部炭化、燒焦的現象。氣體排出不暢令進入各型腔的熔體速度不同，從而會導致流動痕和融合痕，并且令塑料制品的力學性能下降。不斷開發新的產品，并建立了完善的服務體系。河北尼龍塑料制品廠家

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注塑塑料制品有暗斑的原因分析：暗斑出如今澆口左近，就像昏暗的日暈。在消費高粘度、低活動性資料的塑料制品時，如PC、PMMA或許ABS時尤為分明。在冷卻的外表層樹脂被中心活動的樹脂帶走時，制品外表就能夠呈現這種可見的缺陷。人們通常認定這種缺陷頻繁發作在充模和保壓階段。現實上，暗斑出如今澆口左近，通常發作在注射周期的開端階段。實驗標明，表層滑移的發作實踐上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的活動速度。澆口四周的暗斑以及在鋒利的轉角構成后呈現的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷卻的外表被外部的流體帶動發作移位而發生的。逐步添加注射速度并分步注射可以客服此缺陷。即便當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的活動速度也會發作變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔當前即充模階段，熔體流速開端下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品外表缺陷。減小注射速度是處理這個成績的一種辦法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分紅幾個步驟停止，并逐步添加注射速度，其目的是在整個充模階段取得均一的熔體流速。福建尼龍塑料制品設計

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