硬質合金線切割加工避免崩裂的方法： 1、作為硬質合金的生產者應根據硬質合金熱導率低，集聚的能量（內應力）在短時間內難以釋放的特性，在燒結大塊硬質合金和事后需要進行線切割加工硬質合金時，應在允許的技術范圍內盡量放慢升溫和冷卻速度，盡量延長高溫的保溫時間。 2、要主動規避風險，盡量避免急訂貨，立即切割的現象，要讓硬質合制品在露天或室內地面進行自然時效一段時間，建議1～2個月。 3、線切割前應先把硬質合金制品的大平面或大圓柱面進行粗磨，再放幾天進行切割；如能在自然時效前進行粗磨就更加穩妥。 4、有條件的單位也可以對硬質合金進行冷處理（0℃～10℃）24小時后再進行線切割。硬質合金中不存在方向性。上海碳化鎢硬質合金怎么選

車削是硬質合金精密加工較常見的加工方式。車削硬質合金零部件過程中，刀具自身硬度必須高于被加工工件的硬度，因此目前車削加工硬質合金零部件的刀具材質主要以高硬度高耐熱非金屬粘合劑CBN和PCD為主。 （1）硬度小于HRA90的硬質合金零部件，選擇BNK30材質CBN刀具進行大余量車削，刀具不碎裂、不燒傷。硬度大于HRA90的硬質合金零部件，一般選擇CDW025材質PCD刀具或采用樹脂結合劑金剛石砂輪進行磨削。 （2）在對硬質合金進行精密零件加工R3以上的槽，對于加工余量大的，一般先用BNK30材質CBN刀具粗加工，然后再用砂輪磨削。對于加工余量小的，可以直接用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。 （3）硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工時，采用金剛石雕銑刀（又稱為飛刀，旋銑刀）。海南高精密硬質合金廠家直銷硬質合金棒主要適用于鉆頭，立銑刀，絞刀。

硬質合金是怎樣燒結而成的？硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。 硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，普遍應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術武器裝備制造、先進科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

盡管硬質合金有著耐磨、耐腐蝕、硬度高等優點，但是硬質合金鉆頭在鉆削的時候，工件扭矩大，產生的熱脹冷縮現象容易導致鉆頭斷裂在孔中。在使用硬質合金鉆頭的時候，我們需要注意什么來避免這種情況呢？ 1、在鉆頭強度尚可的情況下，減小橫刃寬度避免軸向力對鉆頭的耗損。 2、針對不同的材料應該選擇不同的鉆頭和切削速度。 3、鉆削表面硬化嚴重的材料，盡量避免走刀在切削表面摩擦，鉆頭耗損大。 4、工件材料在切削的時候，注意切削液的使用，要及時使用，保持潤滑。 5、精使用專門的高性能合金刀片，可以減少崩刀，保持良好的耐磨性。硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。目前國內所選用的模用硬質合金以鎢鈷類為主體。上海碳化鎢硬質合金怎么選

硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。上海碳化鎢硬質合金怎么選

硬質合金密封環是采用碳化鎢粉作為原料，添加適量鈷粉或鎳粉作為粘結劑，通過一定的模具壓制成環形，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成。在硬質合金廠家中是一款比較常見的生產加工產品。因為其具有具有高硬度及良好的防腐性能，并且密封性很強，在石油化工及其他多種密封產業中均有較多的應用。 硬質合金密封環是由堅硬的金屬組成的，它比鈦環更強硬并且比黃金環更持久。它也很硬，但是不防劃傷。硬質合金密封環只能被鉆石或者含有礦物的剛玉產品所劃傷。 硬質合金密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，普遍用于石油、化工等領域的機械密封，其產品類型有平環和臺環及其它異型環。上海碳化鎢硬質合金怎么選

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