硬質合金內冷鉆頭基本結構，全方面了解硬質合金內冷鉆頭的基本結構是進行精確建模的基礎。硬質合金內冷鉆頭結構與傳統麻花鉆頭相比,由于存在冷卻孔,提高了冷卻效率。為適應高硬材料的鉆削,硬質合金內冷鉆頭的鉆尖部分結構需要在傳統麻花鉆的基礎上進行改進。硬質合金內冷鉆頭主要由鉆尖、導屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷卻孔等6部分組成。鉆尖在鉆削時需要承受絕大部分的推力和扭矩,它的結構在很大程度上影響鉆頭使用時工件的加工質量和鉆頭自身壽命,是其重要的組成部分,與傳統麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面組合不同,內冷鉆頭鉆尖部分包含了多個曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中間曲面等。冷卻孔呈螺旋狀延伸并且貫穿鉆身,在鉆尖部分與Gash面和第二后刀面相交。硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的。上海高精密硬質合金生產廠

硬質合金刀具的性能特點如下：高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘結相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。上海高精密硬質合金生產廠硬質合金的焊接質量十分重要，焊縫要薄并且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。

制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

硬質合金種類要了解，對于硬質合金鋸片，我們是按照鋸片的鋸齒型材類型進行分類。而目前，眾多的硬質合金鋸片，其刀頭所采用的硬質合金類型也是不同的。常見的硬質合金種類主要有鎢鈷類、鎢鈦類。其中，我們常用YG來作為鎢鈷硬質合金的代號。而YT則用來作為鎢鈦的代號。除了純英文的代號外，一般還會在代號后面附加一個百分比，而這個百分比數字，則標志著此種硬質合金所含有鈷的量。例如，我們以“YG8”為例，此串數字中的“8”，即說明含有鈷的含量為8%。而在木材以及鋁型材加工領域，我們常見的就有YG8和YG15這兩種標號的硬質合金型材。通常的硬質合金其退火（慢冷）組織主要決定于含碳量。

硬質合金直接銑削實驗的其中一項結果。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實驗中，主軸速度N=4000，進給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側面磨損4μm，沒有出現碎屑和嚴重損傷。硬質合金中鈷含量越高,其強度也越高。湖南高精密硬質合金廠家電話

硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。上海高精密硬質合金生產廠

硬質合金的性能特點硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。上海高精密硬質合金生產廠