硬質合金的性能特點硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。硬質合金的材料包 括碳化鎢、鈷粉、鉭鈮固溶體等，其上游主要為對應原材料的生產商。江西高精密硬質合金在哪買

硬質合金刀片主要是采用整體硬質合金為基體，經過多道生產工序精加工而成。硬質合金又名鎢鋼，是采用優越碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金。硬質合金刀片主要是采用整體硬質合金為基體，經過多道生產工序精加工而成。硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。江蘇鎢鋼硬質合金供應商硬質合金用做刀具材料的數量較大，可制作車刀、銑刀、刨刀、鉆頭等。

對于硬質合金鋸片的選擇，許多人會把重心放在“選”的這個環節上，而忽視了鋸片的售后環節。其實，我們在選擇硬質合金鋸片的時候，鋸片的售后，是否提供修磨，是我們重點需要考察的地方。對于一片硬質合金鋸片而言，可能在剛使用的時候，其自身的切削性能是很出色。但隨著時間的推移，鋸片難免會出現磨損，進而影響到鋸片的鋸切效果。此時，當鋸片的使用企業，找到生產硬質合金鋸片的廠家時，它們往往會告訴這些企業，鋸片不能再用了，報廢換新的吧。這樣的行為，其實是常見的，畢竟鋸片修磨的利潤遠低于一片新鋸片的利潤。不過站在使用者的角度考量，鋸片修磨卻能夠為企業節省一大筆開支。對于硬質合金鋸片的修磨，遠非我們想象中的像家中磨刀一樣簡單。其中，在修磨的工序上，就多到20多道。

硬質合金銑刀應該怎樣選？選擇硬質合金銑刀時，主要應考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強的材料時，使用直齒或是左旋的硬質合金銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進行加工。在切削鋁、鑄件時，選擇齒數少且旋角大的硬質合金銑刀，可以減少切削熱。在進行溝槽加工時，要根據切屑的排出量選擇適當的齒槽，否則發生切屑堵塞，常常會損壞硬質合金銑刀。選擇硬質合金銑刀時，應注意以下幾個方面：首先，根據不發生切屑堵塞的條件來選定硬質合金銑刀 ；為防止崩刃而進行切削刃的珩磨。硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性。

硬質合金內冷鉆頭基本結構，全方面了解硬質合金內冷鉆頭的基本結構是進行精確建模的基礎。硬質合金內冷鉆頭結構與傳統麻花鉆頭相比,由于存在冷卻孔,提高了冷卻效率。為適應高硬材料的鉆削,硬質合金內冷鉆頭的鉆尖部分結構需要在傳統麻花鉆的基礎上進行改進。硬質合金內冷鉆頭主要由鉆尖、導屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷卻孔等6部分組成。鉆尖在鉆削時需要承受絕大部分的推力和扭矩,它的結構在很大程度上影響鉆頭使用時工件的加工質量和鉆頭自身壽命,是其重要的組成部分,與傳統麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面組合不同,內冷鉆頭鉆尖部分包含了多個曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中間曲面等。冷卻孔呈螺旋狀延伸并且貫穿鉆身,在鉆尖部分與Gash面和第二后刀面相交。硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。深圳高精密硬質合金生產公司

硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度為高速鋼的1／30～1／8。江西高精密硬質合金在哪買

我國硬質合金刀具比重在提升，我國刀具材料供應結構變化與我國制造業發展水平相關。近幾年我國切削刀具的產值結構發生著持續的變化，綜合性能更優越的硬質合金刀具產值占比不斷在提高。根據中國機床工具工業協會工具分會的統計數據，我國主要刀具企業生產的硬質合金刀具的產值從2015年的39%提高到2019年的47%。硬質合金刀具是參與數字化制造的主導刀具，其產值占比上升與我國機床裝備數控化升級的宏觀背景相關。未來隨著我國制造業持續升級，硬質合金刀具的產值占比將逐步提高。江西高精密硬質合金在哪買