非業界人士可能會直接將硬質合金理解為鎢鋼，二者的區別還是比較大的。首先，在硬度上硬質合金和鎢鋼就有不同的表現。鎢鋼和硬質合金的區別在于：鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%；而硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。這樣一解釋就比較明確了，硬質合金和鎢鋼并非同一種東西，他們的區別綜上所述，是鎢含量不同，所以帶來的硬度也是不同的。硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。海南碳化鎢硬質合金廠家

硬質合金刀具相對較小，這就要求工裝夾具在保證其定位準確的前提下，更要能達到安全和高效率的目的。這需要從幾個方面去考慮：夾具的輕便性（夾具要簡單實用，不需太笨重）；一套夾具能同時定位多件同一產品（一般為5～6件為宜，很小且焊接簡單的產品可考慮10件或以上）；夾具在定位時能讓產品焊接面具有一定的角度，以利于釬料能夠在焊接面上更好的流布等。根據加工產品的特點，自主設計制作了加工V形接桿類整體合金鉆頭對焊工裝、整體合金焊工藝臍子鉆中心孔（取代原電火花工藝，單件降低成本230元）對焊工裝。北京鎢鋼硬質合金生產線硬質合金棒可以用來切割和鉆孔工具，也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結構材料來使用。

硬質合金鋸片選擇困難，究其原因？從硬質合金鋸片的受損檢查，再到前角、后角、側角的修磨，一整套流程下來，雖然不能全部恢復硬質合金鋸片的切削性能，但80%以上的切削性能恢復則是妥妥的。硬質合金鋸片，作為一種出色的多刃工具，在各行各業我們都能看見它們的身影。但要想選好、用好硬質合金鋸片，并非是一件易事，除了掌握上述基礎的知識點外，保持思想上的“饑餓”性，不斷主動“充電”，則是選好用好硬質合金鋸片的關鍵所在了。以上就是關于硬質合金鋸片的選擇。

針對硬質合金內冷鉆頭結構復雜、尺寸多、建模難度大的問題,進行三維參數化建模,在UG軟件中建立了三維參數化設計系統。按照設計參數,首先將端刃截形沿螺旋線掃掠,生成內冷鉆頭的螺旋槽模型。其次,與傳統麻花鉆的鉆尖包含單曲面或雙曲面不同,內冷鉆頭的鉆尖包含了一后刀面、第二后刀面等多個曲面;根據端刃一后角、第二后角、等具體參數,建立了一后刀面、第二后刀面等鉆尖曲面的模型。在細節處理部分,由于退刀槽由光滑曲面過渡銜接而成,難以通過數學模型的方式進行建模,因此利用UG強大的曲面造型功能,使用橋接曲線、網格曲面等操作,生成了過渡自然的退刀槽模型。運行實例表明,硬質合金內冷鉆頭三維參數化設計系統能夠根據設計需要快速完成三維模型的建立,生成的模型準確描述了螺旋角、端刃后角、Gash角等關鍵參數,在退刀槽等細節部位過渡自然,實現了硬質合金內冷鉆頭三維模型的精確表達。硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

對于硬質合金鋸片的選擇，許多人會把重心放在“選”的這個環節上，而忽視了鋸片的售后環節。其實，我們在選擇硬質合金鋸片的時候，鋸片的售后，是否提供修磨，是我們重點需要考察的地方。對于一片硬質合金鋸片而言，可能在剛使用的時候，其自身的切削性能是很出色。但隨著時間的推移，鋸片難免會出現磨損，進而影響到鋸片的鋸切效果。此時，當鋸片的使用企業，找到生產硬質合金鋸片的廠家時，它們往往會告訴這些企業，鋸片不能再用了，報廢換新的吧。這樣的行為，其實是常見的，畢竟鋸片修磨的利潤遠低于一片新鋸片的利潤。不過站在使用者的角度考量，鋸片修磨卻能夠為企業節省一大筆開支。對于硬質合金鋸片的修磨，遠非我們想象中的像家中磨刀一樣簡單。其中，在修磨的工序上，就多到20多道。硬質合金刀片主要是采用整體硬質合金為基體。北京鎢鋼硬質合金生產線

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性。海南碳化鎢硬質合金廠家

制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。海南碳化鎢硬質合金廠家