在磨削過程中，鋼球受到砂輪、固定板等硬質點的撞擊，使鋼球表面上的撞擊點產生撞擊溫度，當撞擊溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，形成點狀的二次淬火或回火燒傷。鋼球在硬磨過程中，沒有與砂輪溝槽完整接觸，而只與砂輪溝槽的兩側或一側接觸，承受磨削壓力特別集中而產生了高溫，當磨削溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，就形成了兩極燒傷。隨著國內自動化檢測設備的發展，光電外觀、機器視覺系統設備的升級以及渦流探傷檢測的應用，人工檢驗的影響因素逐漸減小，但是鋼球加工的批量一致性、可靠性仍待進一步的提升。當鋼球在磨機中使用時，場景非常壯觀。湖南鋼球模具工廠

鑄造鋼球的生產工藝：1、所謂鑄造耐磨鋼球(鑄造磨球)，就是用中頻電爐加熱廢鋼、廢鐵等廢爐料，使爐料充分熔化。在爐料熔化過程中，適量加入貴金屬合金(如鉻鐵、錳鐵、釩鐵等)。)到爐內進行化學成分調質，待鐵水溫度達到1550℃以上，滿足工藝要求后，將合格的鐵水倒入研磨鋼球模具或鋼球生產線模具中。2、鑄造磨球直徑用精度不低于0.1mm的量具測量，鑄造磨球通過澆口中心與球心直徑的硬度差不得超過3HRC，鑄造磨球直徑用精度不低于0.1mm的量具測量。3、如果用洛氏硬度計檢測高鉻球硬度(HRC)低于54，說明這批高鉻球根本沒有經過淬火或硬度淬火。安徽鋼球模具哪家便宜在鋼球熱處理過程中，應嚴格控制熱處理工藝參數，以保證熱處理溫度和保溫時間的穩定。

如何控制鑄造鋼球的質量?　1、原材料控制：原材料應從正規廠家購買，不能貪圖便宜。原材料的驗收應嚴格按照標準進行，原材料應分類堆放整齊。2、熔煉控制：采用中頻電爐熔煉，采用嚴格的熔煉過程控制，有效減少合金中氣體、氧化物的混合和熔渣，避免各種鑄造缺陷。3、鑄造鋼球化學成分控制：在生產過程中，根據不同的工況和用戶要求，選擇不同的研磨體材料配方，使化學成分控制在可控范圍內，以稀土或硼、釩等微量元素為變質劑，調節產品的韌性、硬度和熱處理的相變溫度點，使產品質量達到良好狀態。

鋼球，別看它小，而且看起來很簡單，就一個小圓珠，但真正把它做好，卻并不容易。鋼球制造分為鑄造鋼球、鍛造鋼球和軋制鋼球。首先要確定生產那個種類鋼球，才能確定生產設備，不同工藝生產的鋼球所需設備是不同的。目前比較流行的鋼球生產工藝為圓鋼軋制鋼球，是個很成熟的工藝，效率非常高。不管那種工藝生產鋼球，你要定設備必須要確定鋼球的規格、鋼球的產量，才能確定鋼球生產線規模和投資。1、原材料：必須要正規大鋼廠原材料，達到國家標準，這是生產好鋼球的前提，沒有好的原材料，你是無論如何做不出來好球來的。2、生產人員：有豐富生產經驗的技術師傅與沒有多少經驗的師傅，生產出來的鋼球是有很大區別的，一個好的師傅，能夠解決好多生產過程中出現的問題，避免很多問題的發生。3、生產設備：先進的生產設備，既能生產出高質量的鋼球，又能節約生產成本，是生產出品質高鋼球的關鍵。4、生產車間：高精度鋼球對生產車間要求很高，必須要恒溫恒濕恒氧，所以車間必須干凈整潔密封。鋼球壽命長，反彈性好，附著力強。

軸承鋼球熱處理后發生的變化，從熱處理工藝分析，軸承鋼球由于鍛后余熱澤火，未進行球化退火處理，故晶粒相大，有帶狀組織；同時，淬火馬氏體的含碳量很高，鍛造后進入澤火。高溫增加了鋼球的澤火應力。據分析，120mm鋼球經水淬后，溫度分布極不均勻，形成較高的結構應力，其表面處于壓應力狀態。內部拉應力是工件斷裂的主要原因。外，軸承鋼球水淬冷卻能力強，工件內部層狀組織較粗，靠近芯部有較硬的組織，使工件芯部韌性較差，存在隱蔽開裂的危險。工件在生產中淬火后沒有及時回火，淬火后的應力很高，沒有消除和釋放，導致鋼球開裂和損壞。一般來說，鋼球表面在鈍化條件下，仍然保持相當程度上保持的鈍化狀態。安徽鋼球模具哪家便宜

鋼球與鋼球和物料之間形成三體磨損關系。湖南鋼球模具工廠

軸承鋼球工藝分析：①淬火加熱前的預熱：目的主要是，縮短淬火加熱時間、減少變形開裂、同時也可減少過熱和脫碳的傾向，本工藝采用鹽浴爐中預熱，溫度是600℃左右，預熱8—10分鐘，若采用箱式電爐預熱，溫度在530—550℃左右時間更長些。②加熱時間的確定：各廠對加熱時間的確定并不完全相同，一般經過預熱的加熱時間為10—15s／mm，箱式電爐為35—50s／mm。不經預熱鹽爐為30—35s／mm，箱式電爐為90—100s／mm。本例中GCr15軸承滾珠經預熱后在鹽爐淬火加熱時間考慮裝爐量取8分鐘。湖南鋼球模具工廠