在磨削過程中，鋼球受到砂輪、固定板等硬質點的撞擊，使鋼球表面上的撞擊點產生撞擊溫度，當撞擊溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，形成點狀的二次淬火或回火燒傷。鋼球在硬磨過程中，沒有與砂輪溝槽完整接觸，而只與砂輪溝槽的兩側或一側接觸，承受磨削壓力特別集中而產生了高溫，當磨削溫度達到金屬的淬火或回火溫度，且馬上受到冷卻液的冷卻時，就形成了兩極燒傷。隨著國內自動化檢測設備的發展，光電外觀、機器視覺系統設備的升級以及渦流探傷檢測的應用，人工檢驗的影響因素逐漸減小，但是鋼球加工的批量一致性、可靠性仍待進一步的提升。鋼球的尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質量等各項技術要求。珠海鋼球模具價位

如何控制鑄造鋼球的質量?　1、原材料控制：原材料應從正規廠家購買，不能貪圖便宜。原材料的驗收應嚴格按照標準進行，原材料應分類堆放整齊。2、熔煉控制：采用中頻電爐熔煉，采用嚴格的熔煉過程控制，有效減少合金中氣體、氧化物的混合和熔渣，避免各種鑄造缺陷。3、鑄造鋼球化學成分控制：在生產過程中，根據不同的工況和用戶要求，選擇不同的研磨體材料配方，使化學成分控制在可控范圍內，以稀土或硼、釩等微量元素為變質劑，調節產品的韌性、硬度和熱處理的相變溫度點，使產品質量達到良好狀態。珠海鋼球模具價位可以說大部分有轉動的地方就有鋼球的存在。

鋼球的表面增強(也稱加壓)是在鋼球表面的彈塑性變形范圍內。鋼球的碰撞引起表面的宏觀彈性變形和微觀塑性變形，增加了鋼球表面的硬度。改善均勻，表面通過壓應力分布得到加強。球軸承工作時，在地表以下較大的剪切應力深度處容易產生疲勞裂紋，之后微裂紋在交變應力的作用下傳播到地表，引起疲勞脫離。鋼球表面強化工藝在較大的剪切應力深度處產生殘余壓應力，消除有利于微裂紋形成和擴展的拉應力，將鋼球表面的拉應力轉化為壓應力，改善和提高。鋼球的疲勞強度。耐磨性。用鋼筋組裝的軸承壽命增加一倍以上。鋼球的增強表面顯示出與金屬冷塑性變形相關的壓應力狀態。當金屬在低溫下發生塑性變形時，晶格發生扭曲、拉伸或斷裂，許多原子從原來致密的原子排列中脫離，金屬變得不那么致密，地下的體積和金屬沒有塑性變形，它具有彈性，可防止表面金屬的體積增加。這樣，地下金屬就對地表金屬施加了壓應力。

鍛、軋鋼球的主要控制點就是鋼球的溫度。在鋼球的生產過程中，溫度始終是比較重要的質量控制點。無論是在鍛軋加熱、等溫待溫、熱處理環節，還是回火及回火后入庫環節，溫度控制都起著非常重要的作用，甚至影響鋼球的金相組織的狀況。溫度過低造成的問題：通俗地講就是淬火不透，無論表面硬度還是心部硬度，HRC達不到要求的范圍值，從而造成鋼球在球磨機內實際運轉后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。加熱爐的影響：熱能轉換不一樣，中頻感應加熱速度快，但燒不透，俗稱的“硬火”。例如合結鋼的加熱，看似在1000度，但是實際鍛造時會出現彈性蠻大的情況，不利于鍛造；而同樣的材質在煤爐、天燃氣爐、油爐加熱后就顯得輕松自如，這就是俗稱的“軟火”，“軟火”的加熱過程中有預熱、高溫等緩慢的過程。鎢鋼冷鐓模的硬度是多少？

鋼球的內應力，是指存在于材料本身而又不受外力作用而維持其自身平衡的應力。鋼球體內應力通常是由于在加工過程中，由于外部力的作用而產生的形變，以及在鋼內部的金相組織中通過相互作用而產生的內部力，以抵抗這種外部力，并盡力將物體從形變后的位置恢復到形變前的位置，保持鋼球體圓度不變形。但如果鋼球內部存在內應力，則在長期的研磨使用過程中，鋼球表面易產生裂紋。由于球面受力和外力的共同作用，使得球面很容易變脆，在研磨和拋光的過程中，球面會破裂。因此，必須消除鋼球內應力。去除內應力的方法有很多種，可對金屬工件進行熱處理，也可對金屬工件進行強化處理，或采用對準方式來消除內應力。提高鋼球模具配件加工質量的方法。珠海鋼球模具價位

為什么鋼球的硬度不相同？鋼球有著不一樣的硬度？珠海鋼球模具價位

鋼球現在普遍的被應用在建材、礦山、電力、冶金等各大工業領域，尤其是精密工業。鋼球在國民經濟發展中起著巨大作用。它是軸承的較重要組成部分，因此鋼球的質量直接影響軸承質量；而且鋼球也是軸承行業使用較多的滾動體。所以對于一個好的軸承來說必須使用質量高的鋼球，才能獲得良好的使用效果，獲得長時間的使用周期。鋼球的質量直接關系著其所服務的行業，那什么來影響鋼球的質量呢？其實材質的不同還是首要的，比如說現在一些強度超高的合金材料，其所生產的鋼球就是耐磨度超高的耐磨鋼球。當然了，其造價也是高超，被普遍的應用于航天以及一些大型工業上。所以為了獲得高質量的鋼球，出廠檢查也是必須的。比如看看鋼球表面有沒有斑點、破損、鐵銹等等。對于一些不合格的產品。必須重新加工以保證其出場質量。它們的推廣應用，不僅推動了鋼球生產業的發展，而且也促進了相關行業的技術發展和科技進步。珠海鋼球模具價位