鍛、軋鋼球的主要控制點(diǎn)就是鋼球的溫度。在鋼球的生產(chǎn)過(guò)程中，溫度始終是比較重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。無(wú)論是在鍛軋加熱、等溫待溫、熱處理環(huán)節(jié)，還是回火及回火后入庫(kù)環(huán)節(jié)，溫度控制都起著非常重要的作用，甚至影響鋼球的金相組織的狀況。溫度過(guò)低造成的問(wèn)題：通俗地講就是淬火不透，無(wú)論表面硬度還是心部硬度，HRC達(dá)不到要求的范圍值，從而造成鋼球在球磨機(jī)內(nèi)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。加熱爐的影響：熱能轉(zhuǎn)換不一樣，中頻感應(yīng)加熱速度快，但燒不透，俗稱的“硬火”。例如合結(jié)鋼的加熱，看似在1000度，但是實(shí)際鍛造時(shí)會(huì)出現(xiàn)彈性蠻大的情況，不利于鍛造；而同樣的材質(zhì)在煤爐、天燃?xì)鉅t、油爐加熱后就顯得輕松自如，這就是俗稱的“軟火”，“軟火”的加熱過(guò)程中有預(yù)熱、高溫等緩慢的過(guò)程。鋼球是一個(gè)很小的零件，但有很多零件是離不開(kāi)它的。廣州模具采購(gòu)

鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當(dāng)大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡(jiǎn)單壓鑄所能解釋清的特點(diǎn)，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點(diǎn)兼而有之的先進(jìn)技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡(jiǎn)單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實(shí)現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴(kuò)張優(yōu)勢(shì)，尤其是當(dāng)**和工程師面對(duì)煉鋼爐運(yùn)用各種先進(jìn)工藝和合金成份設(shè)計(jì)，發(fā)揮無(wú)盡的想象力，去創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)更新穎、更先進(jìn)的品種，來(lái)滿足競(jìng)爭(zhēng)需要所帶來(lái)的成就感，更非常人所能體會(huì)。河南模具安裝為什么鋼球的硬度不相同？鋼球有著不一樣的硬度？

分析認(rèn)為，軸承鋼球的淬火裂紋與鍛造和熱處理工藝密切相關(guān)。鍛造加熱時(shí)間或溫度控制不當(dāng)，使鋼球過(guò)熱或燒傷，使晶粒粗大，工件韌性下降。120mm鋼球中心鍛造變形小，冷卻速度也低。因此，這部分的再結(jié)晶晶粒粗大，導(dǎo)致鋼球在中間容易開(kāi)裂和斷裂。基于以上分析，提出防止高碳馬氏體鋼球開(kāi)裂的改進(jìn)措施如下：(1)、鍛造。提高鍛造比，嚴(yán)格控制鍛造工藝，防止鍛造后心部變粗。(2)、降低軸承鋼球淬火水溫，提高出水溫度，可顯著降低和緩解工件淬火應(yīng)力。(3)、淬火前加入球化退火，細(xì)化組織，使工件淬火后成為細(xì)小的針狀(片狀)馬氏體，防止淬火后組織粗大。(4)、淬火后及時(shí)回火，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，進(jìn)一步消除工件開(kāi)裂隱患。

鋼球的壽命可靠性直接影響軸承的使用壽命，保證產(chǎn)品批量的質(zhì)量一致性是決定鋼球能否應(yīng)用于高等軸承（如航空航天、高鐵、高等汽車(chē)輪轂等重要部位）的關(guān)鍵。燒傷球是硬磨加工較容易產(chǎn)生的，可能導(dǎo)致鋼球出現(xiàn)軟點(diǎn)缺陷，對(duì)鋼球壽命可靠性影響較大。硬磨產(chǎn)生的燒傷人工酸洗揀球可靠度低，光電揀球設(shè)備和較先進(jìn)的渦流探傷也扔存在漏揀的現(xiàn)象。鋼球在磨削速度和磨削壓力的作用下，鋼球表面滾動(dòng)接觸點(diǎn)產(chǎn)生一定的摩擦溫度，當(dāng)摩擦溫度達(dá)到金屬的淬火或回火溫度，且馬上被冷卻液冷卻，就成為線狀二次淬火或回火燒傷。鋼球的鈍化機(jī)理，一般住是由于鋼球表面金屬與介質(zhì)發(fā)生作用，生產(chǎn)一層很薄的肉眼看不見(jiàn)的保護(hù)膜。

國(guó)內(nèi)鋼球質(zhì)量控制已經(jīng)形成了一整套的方法，質(zhì)量指標(biāo)和方法主要為：原材料質(zhì)量、尺寸及尺寸精度、熱處理硬度及金相組織、表面缺陷。隨著鋼球加工工藝及加工裝備的完善，各鋼球制造企業(yè)在尺寸及尺寸精度、熱處理硬度等方面基本都能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。還需要引起重視的問(wèn)題：1、原材料質(zhì)量控制和根據(jù)鋼球用途進(jìn)行材料選擇；2、鋼球尺寸穩(wěn)定性檢測(cè)與控制；3、鋼球表面強(qiáng)化、表面應(yīng)力控制；4、鋼球表面形貌的檢測(cè)與控制；5、鋼球表面波紋度監(jiān)測(cè)和控制；6、鋼球出貨質(zhì)量確認(rèn)；7.鋼球接觸疲勞壽命試驗(yàn)與控制。影響軸承鋼球壽命可靠性因素除上面介紹的主要因素外，還有一種難以檢測(cè)發(fā)現(xiàn)卻直接影響鋼球壽命因素。福建模具哪家優(yōu)惠

為什么鋼球的硬度不相同？廣州模具采購(gòu)

鋼球，別看它小，而且看起來(lái)很簡(jiǎn)單，就一個(gè)小圓珠，但真正把它做好，卻并不容易。鋼球制造分為鑄造鋼球、鍛造鋼球和軋制鋼球。首先要確定生產(chǎn)那個(gè)種類鋼球，才能確定生產(chǎn)設(shè)備，不同工藝生產(chǎn)的鋼球所需設(shè)備是不同的。目前比較流行的鋼球生產(chǎn)工藝為圓鋼軋制鋼球，是個(gè)很成熟的工藝，效率非常高。不管那種工藝生產(chǎn)鋼球，你要定設(shè)備必須要確定鋼球的規(guī)格、鋼球的產(chǎn)量，才能確定鋼球生產(chǎn)線規(guī)模和投資。1、原材料：必須要正規(guī)大鋼廠原材料，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這是生產(chǎn)好鋼球的前提，沒(méi)有好的原材料，你是無(wú)論如何做不出來(lái)好球來(lái)的。2、生產(chǎn)人員：有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)師傅與沒(méi)有多少經(jīng)驗(yàn)的師傅，生產(chǎn)出來(lái)的鋼球是有很大區(qū)別的，一個(gè)好的師傅，能夠解決好多生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，避免很多問(wèn)題的發(fā)生。3、生產(chǎn)設(shè)備：先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼球，又能節(jié)約生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)出品質(zhì)高鋼球的關(guān)鍵。4、生產(chǎn)車(chē)間：高精度鋼球?qū)ιa(chǎn)車(chē)間要求很高，必須要恒溫恒濕恒氧，所以車(chē)間必須干凈整潔密封。廣州模具采購(gòu)