鋼球加工制造業從上個世紀末開始，隨著技術的進步，加工技術的逐步改進，使得鋼球行業不斷高速發展。隨著鋼球行業規模和數量的不斷擴大，也開始進入微利時代。隨著技術的進步，各種成本也在上升，但鋼球本身作為機械設備的微型零部件，其價值范圍有所限制。隨之而來的是生產成本的降低。但為了降低成本，許多鋼球制造業偷工減料或以次充好。目的是保持有利的價格優勢，保持企業的長期發展。但偷工減料肯定不是可行的長期策略。現在市場對鋼球的要求、質量和價格都需要有競爭優勢。因為科學的節能降耗措施是鋼球制造業的競爭手段。鋼球硬度適中、韌性強、抗沖擊，可連續幾次反復使用。湖南模具廠商

在單向軸承制作設備過程中，內外圈和鋼球合套后，需要鋼球均勻等分在單向軸承的內外圈溝道中，以便于單向軸承保持架的設備。目前大多數的分球設備選用分球針式均分鋼球，運用氣缸將分球針自動均分鋼球，運用這種方法簡單損傷鋼球，氣缸簡單產生振蕩損壞鋼球的均布，并且簡單將分球針折斷或彎曲變形。許多中小企業單向軸承生產廠家，選用手工的方法分鋼球，設備保持架，功率很低，并且在設備保持架時一般選用橡膠錘錘砸的方法，選用這種方法很簡單導致保持架兜孔、溝道兩側受力不均，下降游隙，并且在施力時，不易控制力道，很簡單造成鋼球、保持架兜孔、溝道的損壞，并且敲擊設備，勞動強度很大，非常不方便。國內鋼球質量控制已經形成了一整套的方法。湖南模具廠商軸承鋼球的淬火裂紋與鍛造和熱處理工藝密切相關。

鋼球的硬度由不同材料制成的鋼球決定。一般常見的鋼球有不銹鋼球、軸承鋼球、碳鋼球，還有硬質合金鋼球。那是什么因素導致不同材質的鋼球有著不同的硬度呢？鋼球的硬度直接受響鋼球的硬度，即淬火和回火。在熱處理工藝中，軸承鋼球經過淬火和回火，其內部的金相組織改變，因此導致硬度也有所改變。但不銹鋼球不能進行熱處理工藝，由于不銹鋼屬于奧氏體鋼，其自身條件不能進行熱處理工藝。眾所周知，硬度和韌性是矛盾的，即硬度越高，韌性越差，硬度越低。因此，當球磨機鋼球硬度過高時，韌性較差，沖擊韌性值低，抗疲勞壽命不足，導致磨機磨損過程中早剝落塊，嚴重破碎，降低磨削效果，增加礦山運行成本。

鋼球表面質量缺陷是指鋼球加工過程中由于設備精度、原材料質量、工裝調整等原因造成的極其微妙的表面材料缺陷。根據其形狀的不同，可分為四類：思想、群點、劃線和擦傷。思想是鋼球表面的點缺陷；群點是指鋼球表面緊密聚集的若干點缺陷；劃線是指鋼球表面隨機分布的不同長度的細直線缺陷；擦傷是指鋼球表面一組排列方向相同的短直線缺陷。研究表明，在目前的加工條件下，鋼球表面質量缺陷是不可避免的，但嚴重程度不同。例如，表面缺陷嚴重的鋼球單振動值比無缺陷的鋼球高3dB；表面劃線較重的鋼球單振動值比表面基本無劃線的鋼球高2dB左右；表面劃線較重的鋼球單振動值比單振動值高4dB左右。具有這三種重表面缺陷的鋼球分別安裝在軸承上，其振動噪聲遠高于對照組的軸承(基本上沒有這三種表面缺陷的鋼球組裝軸承)；有于3.9dB；擦傷缺陷，高于4.7dB；劃線缺陷，高于2.5dB。由于磨內各層次鋼球被提升的高度不同，其拋物線長度和鋼球落點也不盡相同。

其實在焊接鋼球的使用過程中，選擇一直都是一個問題。自然是其在選擇時也有相應的標準，那么應該以什么為標準呢？首先就是在選擇之時以自己的使用為標準，不同的用戶會在使用之時有不同的需要，而且還要受到使用方的硬件影響，有些廠家的硬件沒有跟上，往往也要針對性的選擇鋼球。再有，就是在選擇焊接鋼球之時，也需要看以供應商的資歷為標準，自然是老牌廠家更為可靠一些，一者是這樣的廠家重視信譽，會在鋼球的材料上更為標準一些，能在多方面的性能上滿足使用要求，相反，如果是新廠家則就不重視信譽，會在材料上有所降低。鋼球根據生產加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。江蘇模具廠家有哪些

鋼球根據加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球、銅軸承鋼球、合金球等。湖南模具廠商

軸承鋼球熱處理后發生的變化，從熱處理工藝分析，軸承鋼球由于鍛后余熱澤火，未進行球化退火處理，故晶粒相大，有帶狀組織；同時，淬火馬氏體的含碳量很高，鍛造后進入澤火。高溫增加了鋼球的澤火應力。據分析，120mm鋼球經水淬后，溫度分布極不均勻，形成較高的結構應力，其表面處于壓應力狀態。內部拉應力是工件斷裂的主要原因。外，軸承鋼球水淬冷卻能力強，工件內部層狀組織較粗，靠近芯部有較硬的組織，使工件芯部韌性較差，存在隱蔽開裂的危險。工件在生產中淬火后沒有及時回火，淬火后的應力很高，沒有消除和釋放，導致鋼球開裂和損壞。湖南模具廠商