硬質合金是一種以難熔金屬化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）為基體， 以過渡族金屬（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）為粘結相， 采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。 由于其較大強度． 高硬度、 高彈性模量、 耐磨損、 耐腐蝕、 熱膨脹系數小以及化學性質穩定等優點， 在金屬切削工具、 木材切削工具、 石油礦山鉆具、 復合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和熱軋軋輥等方面有著重要的應用。硬質合金概念比較早的出現是在２０世紀初， 與制備鎢絲的拉絲模有關， 用來替代昂貴的金剛石模具。 １９２７年， 德國公司將ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金應用于切削工具， 并命名為Ｗｉｄｉａ（類金剛石）， 隨后合金成分根據應用要求， 增加了ＴｉＣ， ＴａＣ， ＮｂＣ， ＶＣ等組元， 通過固溶強化有效改善了材料的切削性能。硬質合金沖擊韌性的波動較大。內蒙古鎢鋼硬質合金生產廠

硬質合金地板刀具由于刀片與基體鋼的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，如果焊接工藝不當，會造成虛焊或應力過大，在使用過程中刀片會出現脫落或開裂現象，嚴重的會出現焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影響地板刀具的使用壽命。因此，焊接工藝對刀片的使用壽命至關重要。硬質合金地板刀具的焊接常用的主要有高頻焊和氧焊兩種工藝。高頻焊因為溫度易于控制、加熱均勻、效率高、焊接質量穩定逐漸成為刀片主要的焊接方式。硬質合金地板刀具釬焊方法-高頻感應釬焊高頻感應釬焊使用頻率為600KHz，功率為10KW-100KW之間的高頻感應加熱源，產生高頻電流。當高頻電流穿過感應器時產生高頻交變磁場，在感應器中的被焊金屬產生感應電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內加熱到很高的溫度，使焊料熔化。遼寧高精密硬質合金廠家直銷硬質合金刀具的硬度標準高、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等優越特性。

硬質合金的性能特點硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。

硬質合金沖針指的是采用優越硬質合金材料經精密研磨、拋光等工藝流程制成的孔加工配件。硬質合金沖針在不同的地方有不同的叫法，硬質合金作為工業的牙齒,是以一種或者多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質相,用過渡族金屬(Co等)作為黏結相,采用粉末冶金技術制備生產的多相材料。作為切削硬質合金刀具用途的,常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的黏結相有Co、Ni、Fe等。硬質合金的強度主要取決于黏結相的含量。硬質合金具有度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、線膨脹系數小等優點,在眾多的工業生產加工作業中普遍應用,是優良的工具材料之一。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優良性能。

硬質合金主要利用了難熔金屬化合物的高硬度、 高耐磨損性能和良好的耐高溫性能及粘結相良好的塑性和韌性。 這些特性使得硬質合金的一些性能之間存在矛盾， 例如， 硬度和強度、 韌性與耐磨損性能， 因為很難同時提高硬質相和粘結相的含量。 功能梯度結構的出現為解決硬質合金韌性和耐磨性能的矛盾， 拓廣硬質合金的應用提供了有效的途徑。 所謂功能梯度硬質合金是指其硬質相和粘結相在一定空間尺度上的分布呈梯度變化， 從而使其性能的調節具有更大的自由度。按照性能要求不同， 功能梯度硬質合金的種類也較多。選擇硬質合金銑刀時，主要應考慮工件材料和加工部位。廣州鎢鋼硬質合金品牌

硬質合金是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。內蒙古鎢鋼硬質合金生產廠

我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量只有86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏較好的技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性內部技術成果較少。三是產品質量水平較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。內蒙古鎢鋼硬質合金生產廠