硬質(zhì)合金是金屬基的復(fù)合材料。其中以碳化鎢作為基體，以其他材料的一些材料作為粘合劑通過(guò)熱等靜壓的方式進(jìn)行燒結(jié)等一系列復(fù)雜的工藝制作而成。在硬度，紅硬性，耐磨性等方面相比高速鋼而言，有著巨大的提高。但硬質(zhì)合金刀具的成本也比高速鋼貴了不少。硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度上比以往的刀具材料更有優(yōu)勢(shì)，在刀具的重復(fù)修磨上，需要專(zhuān)業(yè)的修磨工具。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。因?yàn)榫哂杏捕雀摺⒛湍ァ?qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。因此。硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4－10倍硬質(zhì)合金普遍用作刀具材料，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。硬質(zhì)合金材料處于技術(shù)前沿，持續(xù)研發(fā)此類(lèi)材料對(duì)于應(yīng)對(duì)未來(lái)的技術(shù)挑戰(zhàn)至關(guān)重要。湖南鎢鋼硬質(zhì)合金使用方法

硬質(zhì)合金因其高硬度，高耐磨性及其高紅硬性被普遍使用于我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域，可以毫不夸張的說(shuō)，沒(méi)有硬質(zhì)合金，人類(lèi)文明至少要倒退幾百年！硬質(zhì)合金常規(guī)用途：傳統(tǒng)的機(jī)夾和焊接刀片；目前普遍使用的數(shù)控涂層刀片;各類(lèi)沖壓模具的內(nèi)套和沖頭;鋼廠(chǎng)高線(xiàn)軋輥和建筑行業(yè)用第二次帶肋鋼筋軋制三維滾;線(xiàn)路板切割用圓盤(pán)切刀;各類(lèi)金屬薄板園切刀;人造金剛石的兩面頂、六面頂錘;人工機(jī)制砂中耐磨錘頭;各類(lèi)耐磨耐腐蝕閥門(mén)中內(nèi)部部件;盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)前端耐磨齒頭;整體硬質(zhì)合金鉆頭和微型鉆花及各種刀具制造;有色金屬壓延用各類(lèi)大小軋輥;各類(lèi)金屬拉絲拉管模具;非金屬粉末研磨用合金長(zhǎng)條、合金磨盤(pán).天津高精密硬質(zhì)合金價(jià)錢(qián)鎢合金與硬質(zhì)合金均是過(guò)渡金屬鎢的一種合金產(chǎn)品。

六十年代末期，成功地研制了涂層硬質(zhì)合金，它的出現(xiàn)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)的又一重大進(jìn)展。這種用化學(xué)氣相沉積的方法，把普通的硬質(zhì)合金刀片涂上薄薄的一層硬質(zhì)化合物（如TiC、TiN等）而得到的涂層刀片，在高速下切削鑄鐵和鋼材時(shí)，可以比未涂層的硬質(zhì)合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度可以提高25～30%左右，因此它不久就獲得了普遍的工業(yè)應(yīng)用。1984年前后，日本試制出了雙高的AF1合金，硬度RA93.0，強(qiáng)度5000N/mm2，隨后美國(guó)、瑞典、德國(guó)等出名廠(chǎng)家也都相繼開(kāi)發(fā)出性能越來(lái)越好的超細(xì)硬質(zhì)合金，對(duì)于許多出名硬質(zhì)合金廠(chǎng)家而言，超細(xì)硬質(zhì)合金同高精度、高性能涂層硬質(zhì)合金一樣是他們引以自豪的一類(lèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。八十年代研制成功并迅速普及的低壓熱等靜壓技術(shù)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中突破性的進(jìn)展，從而使低成本地生產(chǎn)十分接近理論致密度的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)。

由于硬質(zhì)合金具有高硬度和良好的耐磨性能，被廣泛應(yīng)用于制造金屬切削刀具。鉆頭、鉸刀、銑刀就是硬質(zhì)合金的幾個(gè)應(yīng)用實(shí)例。這些刀具可能具有焊接或者是機(jī)械夾固在切削刃上的硬質(zhì)合金刀尖。硬質(zhì)合金車(chē)削刀具有兩種類(lèi)型：焊接刀尖型和可轉(zhuǎn)位刀片型。硬質(zhì)合金刀尖可以焊接到刀柄上，并具有各種類(lèi)型和尺寸。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位不重磨刀片可以做成各種形狀，如三角形、方形、菱形、圓形。這些刀片被安裝在特殊的刀體上。當(dāng)某個(gè)切削刃磨鈍后，它可以在刀體上快速換位或者回轉(zhuǎn)，這樣就出現(xiàn)了一個(gè)新的切削刃。六十年代末期，成功地研制了涂層硬質(zhì)合金。

中國(guó)是硬質(zhì)合金產(chǎn)量較大的國(guó)家，出口規(guī)模持續(xù)提升。我國(guó)的硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)始于20世紀(jì)40年代末，經(jīng)過(guò)建國(guó)70多年來(lái)的發(fā)展，我國(guó)已成為硬質(zhì)合金產(chǎn)量較大的國(guó)家。2010-2019年，我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量整體呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，復(fù)合增長(zhǎng)率為7.87%，2019年，國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到4.35萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)13%，約占全球產(chǎn)量的40%。另外，近十年來(lái)我國(guó)硬質(zhì)合金出口快速增長(zhǎng)，2019年，我國(guó)硬質(zhì)合金出口量已增長(zhǎng)至8901.95噸，2010-2019年的復(fù)合增長(zhǎng)率為6.97%。硬質(zhì)合金行業(yè)上下游整合的趨勢(shì)增強(qiáng)。硬質(zhì)合金及工具行業(yè)屬于硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)鏈中的中下游，其上游為鎢、鈷等金屬化合物和粉末的開(kāi)采及冶煉行業(yè)，下游為機(jī)械加工、石油和地礦挖掘、汽車(chē)制造和航空航天等應(yīng)用領(lǐng)域。由于硬質(zhì)合金細(xì)分產(chǎn)品數(shù)量眾多，下游應(yīng)用領(lǐng)域普遍，長(zhǎng)期以來(lái)各細(xì)分市場(chǎng)間存在一定的壁壘。未來(lái)，硬質(zhì)合金的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)和工具研發(fā)制造將進(jìn)一步整合，形成產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)格局，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。公司可通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的收購(gòu)以及與下游企業(yè)建立穩(wěn)定的合作關(guān)系等措施更好地貫通產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)一步提升競(jìng)爭(zhēng)力。選擇硬質(zhì)合金銑刀時(shí)，主要應(yīng)考慮工件材料和加工部位。浙江硬質(zhì)合金哪個(gè)品牌好

硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國(guó)家已占刀具類(lèi)型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。湖南鎢鋼硬質(zhì)合金使用方法

我國(guó)常用的硬質(zhì)合金為碳化鎢(WC)基硬質(zhì)合金。隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要,近些年來(lái),又出現(xiàn)了碳化鈦(TiC)基硬質(zhì)合金、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、表面涂層硬質(zhì)合金等新品種。現(xiàn)在硬質(zhì)合金比較熱門(mén)的研究方向有超細(xì)和納米硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的涂層及刀片槽型等。目前國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)生產(chǎn)的牌號(hào)已達(dá)320個(gè)以上。規(guī)格型號(hào)也達(dá)40000個(gè)以上,產(chǎn)品種類(lèi)豐富齊全,硬質(zhì)合金切削工具、地礦合金、耐磨零件、異型制品等被普遍應(yīng)用于工程、機(jī)械、汽車(chē)、地質(zhì)勘探、石化、煤炭、筑路、電力、電子、紡織等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域,部分產(chǎn)品還出口到東南亞、歐美等國(guó),質(zhì)優(yōu)價(jià)廉已成為我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的一個(gè)重要標(biāo)志。開(kāi)發(fā)其它系列硬質(zhì)合金新品有:鈦基硬質(zhì)合金(Cermet)、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、梯度硬質(zhì)合金、DISC強(qiáng)化型硬質(zhì)合金、超硬刀具材料與硬質(zhì)合金復(fù)合刀片。湖南鎢鋼硬質(zhì)合金使用方法