硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。自1923年硬質合金作為一種重要的工具材料和結構材料問世以來，至今已有八十多年的歷史。硬質合金可以普遍應用于許多領域，如機械，化工，石油，冶金，電子和**工業。鎢鋼硬質合金廠家直銷

鎢合金與硬質合金雖然均是過渡金屬鎢的一種合金產品，都可以應用于航天航空航海等領域，但由于添加元素、成分配比、生產工藝的不同，二者的性能和用途也存在較大區別。鎢合金，又稱為高比重合金，即是一種以鎢粉為主要原料，以鎳、鐵、銅等元素為輔助材料的合金。鎢含量一般在85%～99%之間。硬質合金，又稱為鎢鋼，即是一種以碳化鎢等難熔金屬碳化物為主要成分，以鈷、鎳、鉬等元素為粘結劑的合金。粘結劑含量一般在10%～20%之間。高比重合金具有較高的熔點、密度、強度和硬度，較好的塑性、耐熱性、耐腐蝕性、、抗沖擊性、抗氧化性和屏蔽作用等特點。鎢鋼同樣具有與鎢合金相似的性能，不過其熱硬性和耐磨性優勢極為明顯，主要體現在500℃下基本保持不變，在1000℃下仍有很高的硬度。不過，其脆性很大，所以進行切削加工。韶關硬質合金工廠硬質合金材料的選擇要根據要沖壓的工件的材質和厚度的不同而定。

我國硬質合金產業存在的主要問題：一是企業規模較小，產業集中度不高。據不完全統計，199家硬質合金企業平均年產能176噸，平均年產量只有86噸，年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少，缺乏較好的技術人才，技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%，科技研發水平不高，原創性內部技術成果較少。三是產品質量水平較低，產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上，但硬質合金銷售收入不足全球的20%，主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。

鑄造硬質合金主要成分有碳、鉻、鎳、鎢、鈷、鐵及 硅、錳等。把它們在電爐里加熱熔煉而成。然后鑄成5?10 毫米直徑棒料，應用時用乙炔氧焰或電弧把它溶滴在零件需 要抗磨的部分，增強表面抗磨性，例如某些礦山機械，采掘 機械的易磨損表面。由于這種鑄造合金的硬度不很高，只有 HRC = 60?65，脆性大，而且縮孔、氣孔等內部缺陷較多， 因此，這種合金逐漸被燒結硬質合金所代替。燒結硬質合金是先把鎢粉和石墨粉混合加熱，制成很硬的物質碳化鎢，或將氧化鈦與煤煙混合加熱制成很硬的物質碳化欽，再把這些碳化物碾碎成粉末與鉆粉攪拌均勻，然后 把上述混合物放在模子里加熱到800?1000°C，加壓成毛胚，經修整加工后，在1400?1500° C的溫度下燒結成 硬質合金。硬質合金的出現是硬質合金生產技術的又一重大進展。

硬質合金材料的生產制作過程主要是碳化鎢和鈷金屬材料的產物，硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性的優點。通常情況下用作硬質合金材料的鈷含量在8-9%之間，碳化鎢成分則在91-92%之間。硬質合金材料從研發到生產整個過程中，對金屬材料添加不同比例產品的物理性能也有所不同。硬質合金材料被稱為工業牙齒，這主要得益于它具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好的產品特點。硬質合金材料也有它的缺點就是耐熱性和耐磨性較差，常用型的硬質合金材料主要用于加工鑄鐵和有色金屬制造。硬質合金刀具行業發展情況，硬質合金刀具是指用硬質合金作為切削刃口的工具。遼寧碳化鎢硬質合金工廠

鎢鈦鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦及鈷。鎢鋼硬質合金廠家直銷

中國硬質合金市場上的國外硬質合金以高性能高精度研磨涂層刀片為主。這些合金刀片往往與工具配套同專門用數控機床一起進入中國。高性能超細硬質合金棒材是另一種進入中國硬質合金市場的國外硬質合金產品,特別是微鉆用的細棒材和整體刀具用的高性能棒材。其他進入中國市場的國外硬質合金制品還有少量高速線材軋輥、合成金剛石用大壓缸、大頂錘和少量特殊異型制品,總量約50噸/年左右。特別隨著汽車工業高速發展以及數控機床、加工中心的應用不斷擴大,較好硬質合金數控刀片及工具需求將不斷增加。鎢鋼硬質合金廠家直銷