鋼球是球軸承總承載載荷的滾動體，也是軸承重要的組成部件之一，但是我們在使用軸承過程中，常會發現軸承鋼球開裂的現象，比如說：軸承鋼球磨損痕跡，軸承鋼球有明顯的擠壓，軸承鋼球局部缺損，軸承鋼球上出現裂紋和鋼球表面剝落等。那到底哪些原因會造成軸承鋼球開裂呢？經分析可能會有三種可能造成軸承鋼球開裂：(1)鋼球是在安裝到軸承內部后使用過程中開裂的，開裂方向均為材料軋制方向。(2)鋼球心部存在明顯的疏松條帶，帶狀碳化物超標且表面含有氧、鈣、鎂等異常元素。另外，條帶深度約0.25mm，由此確定鋼球心部存在縮孔殘余，屬于冶金缺陷，這也是導致鋼球在使用過程中發生開裂的主要原因。(3)鋼球的淬回火組織過熱使其脆性增大，降低了抗壓強度，使鋼球更容易發生開裂。鋼球有很多分支，其中碳鋼球、不銹鋼球和軸承鋼球是三大類。佛山鋼球模具廠

鍛、軋鋼球的主要控制點就是鋼球的溫度。在鋼球的生產過程中，溫度始終是比較重要的質量控制點。無論是在鍛軋加熱、等溫待溫、熱處理環節，還是回火及回火后入庫環節，溫度控制都起著非常重要的作用，甚至影響鋼球的金相組織的狀況。溫度過低造成的問題：通俗地講就是淬火不透，無論表面硬度還是心部硬度，HRC達不到要求的范圍值，從而造成鋼球在球磨機內實際運轉后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。加熱爐的影響：熱能轉換不一樣，中頻感應加熱速度快，但燒不透，俗稱的“硬火”。例如合結鋼的加熱，看似在1000度，但是實際鍛造時會出現彈性蠻大的情況，不利于鍛造；而同樣的材質在煤爐、天燃氣爐、油爐加熱后就顯得輕松自如，這就是俗稱的“軟火”，“軟火”的加熱過程中有預熱、高溫等緩慢的過程。佛山鋼球模具廠鋼球密度是各種指標參數中非常重要的一項。

人們對鋼球或許還是有一定了解的，這是一種通過熱處理工藝制作的產品，當然現在人們對這一產品關注的時候，也是會發現這樣的在硬度上還是有所不同的，這是為何呢？其實現在的鋼球硬度，之所以會在硬度上有一定的差別，主要還是因為受到工藝的影響，因為當前的這一產品是進行熱處理的，也就是可以進行回火，在經歷了這樣的工藝后，就會導致其中的工藝產生一定的改變，包括內部的結構也會發生相應的改變。因此現在一些企業或者是個人，如果說需要對這一產品選擇的話，一定要注意根據自己的實際需要，還有就是實際的使用環境，來完成相應的選擇，進而能從中找到較為合適的產品，從而能通過這樣的產品來滿足了相應的使用需要，是成為各大場景中會應用的產品。

鋼球密度受三個因素影響：1、材質影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。2、鋼球制造方法的影響，軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。3、鋼球金相組織的影響，馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結構下密度也不相同，對結晶細度也有影響。鋼球質量好壞既影響球磨機的生產率，也影響球耗凹凸，進而影響磨礦介質本錢。單純尋求高硬度低單耗是不對的。高硬度及低單耗并不等于低本錢，高硬度及低單耗的球通常也報價甚高。很多參數相同的鑄造鋼球，密度不同，也會在質量上有很大差別，所以不論鋼球廠家還是客戶都應該注意鋼球的密度。鋼球密度也是一個不可忽視的問題。

軸承鋼球熱處理后發生的變化，從熱處理工藝分析，軸承鋼球由于鍛后余熱澤火，未進行球化退火處理，故晶粒相大，有帶狀組織；同時，淬火馬氏體的含碳量很高，鍛造后進入澤火。高溫增加了鋼球的澤火應力。據分析，120mm鋼球經水淬后，溫度分布極不均勻，形成較高的結構應力，其表面處于壓應力狀態。內部拉應力是工件斷裂的主要原因。外，軸承鋼球水淬冷卻能力強，工件內部層狀組織較粗，靠近芯部有較硬的組織，使工件芯部韌性較差，存在隱蔽開裂的危險。工件在生產中淬火后沒有及時回火，淬火后的應力很高，沒有消除和釋放，導致鋼球開裂和損壞。耐磨鋼球（簡稱磨球）是當今工業實踐運用較為普遍的產品。北京模具價錢多少

對于一個好的軸承來說必須使用質量高的鋼球，才能獲得良好的使用效果。佛山鋼球模具廠

研磨鋼球在現實生活當中，對于很多人來講，都算得上是非常不錯的一種研磨產品，質量和配比直接關系到設備的實際情況。其實從目前的情況來說，研磨鋼球的配置還是比較豐富的。研磨鋼球的規格通常情況下直徑都是在20毫米到150毫米之間，如果是中球的話，直徑在80毫米左右，如果是大球的話，直徑在100毫米到120毫米之間。在研磨鋼球進行實際加工的過程當中，鋼球可以有各種不同的配比，正常情況下整個研磨鋼球是不需要加入小球的，因為研磨鋼球正常運行的時候，鋼球和鋼球之間以及鋼球和礦石之間會產生合理的摩擦，會導致表面的磨損逐漸增大，也會導致整個研磨鋼球慢慢的成為各種不同類型的鋼球。佛山鋼球模具廠