硬質合金的設計需要特別考慮一些安全性因素，這些因素是建立在壓力、硬度、強度和耐腐蝕特點的基礎上的。為了使其達到較好的性能狀態，每一個部分的設計都應該考慮到這些參數。從壓力、負載因素計算得出的安全因素，在任何情況下都是不充分的。工程上的應用，和計算機的模擬決定了安全因素的選擇。安全因素應該既具有實踐性，又足以保證完成工作。抗彎強度測試用于測試特定硬質合在一般壓力下的抵抗力。在硬質合金設計上，建議考慮組成部分受到的壓力。已知的減壓因素應用，如轉角處的圓角半徑和有孔的交叉部分，都會很自然地加強產品的抗壓能力。我國的硬質合金產業始于20世紀40年代末。河北高精密硬質合金生產線

綜合硬質材料涉及這些金屬和鈦的碳化物、氮化物和硼化物的生產、用途和性能，以及陶瓷工具、超硬氮化硼和金剛石及相關化合物。文章包括粉末生產（包括其前驅體材料）、磨粉、造粒、冷熱壓制、燒結、熱等靜壓、熱壓、注塑成型技術，以及難熔金屬、硬質金屬和硬質合金的涂層技術。堅硬的材料。還涵蓋了表征、測試、質量保證和應用。綜合硬質材料提供有關處于技術前沿的材料的有意義的見解。它有助于對這些材料的持續研究和開發，因此對于面臨未來技術挑戰的學術界和行業專業人士來說，它是重要的信息資源。肇慶硬質合金工廠其中鎢鈷類硬質合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工。

由于硬質合金具有高硬度和良好的耐磨性能，被廣泛應用于制造金屬切削刀具。鉆頭、鉸刀、銑刀就是硬質合金的幾個應用實例。這些刀具可能具有焊接或者是機械夾固在切削刃上的硬質合金刀尖。硬質合金車削刀具有兩種類型：焊接刀尖型和可轉位刀片型。硬質合金刀尖可以焊接到刀柄上，并具有各種類型和尺寸。硬質合金可轉位不重磨刀片可以做成各種形狀，如三角形、方形、菱形、圓形。這些刀片被安裝在特殊的刀體上。當某個切削刃磨鈍后，它可以在刀體上快速換位或者回轉，這樣就出現了一個新的切削刃。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。2019年，國內硬質合金產量達到4.35萬噸，同比增長13%，約占全球產量的40%。

硬質合金是一種以難熔金屬化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）為基體， 以過渡族金屬（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）為粘結相， 采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。 由于其較大強度． 高硬度、 高彈性模量、 耐磨損、 耐腐蝕、 熱膨脹系數小以及化學性質穩定等優點， 在金屬切削工具、 木材切削工具、 石油礦山鉆具、 復合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和熱軋軋輥等方面有著重要的應用。硬質合金概念比較早的出現是在２０世紀初， 與制備鎢絲的拉絲模有關， 用來替代昂貴的金剛石模具。 １９２７年， 德國公司將ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金應用于切削工具， 并命名為Ｗｉｄｉａ（類金剛石）， 隨后合金成分根據應用要求， 增加了ＴｉＣ， ＴａＣ， ＮｂＣ， ＶＣ等組元， 通過固溶強化有效改善了材料的切削性能。硬質合金刀具的終端應用普遍，涉及十余個下游的行業。安徽高精密硬質合金供應商

生產中應用普遍的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。河北高精密硬質合金生產線

硬質合金主要利用了難熔金屬化合物的高硬度、 高耐磨損性能和良好的耐高溫性能及粘結相良好的塑性和韌性。 這些特性使得硬質合金的一些性能之間存在矛盾， 例如， 硬度和強度、 韌性與耐磨損性能， 因為很難同時提高硬質相和粘結相的含量。 功能梯度結構的出現為解決硬質合金韌性和耐磨性能的矛盾， 拓廣硬質合金的應用提供了有效的途徑。 所謂功能梯度硬質合金是指其硬質相和粘結相在一定空間尺度上的分布呈梯度變化， 從而使其性能的調節具有更大的自由度。按照性能要求不同， 功能梯度硬質合金的種類也較多。河北高精密硬質合金生產線