硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段: 1:脫除成形劑及預燒階段,在這個階段燒結體發生如下變化: 成型劑的脫除,燒結初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結體,與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。 粉末表面氧化物被還原,在燒結溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時,碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除,粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶,表面擴散開始發生,壓塊強度有所提高。 2:固相燒結階段(800℃--共晶溫度) 在出現液相以前的溫度下,除了繼續進行上一階段所發生的過程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動增強,燒結體出現明顯的收縮。 3:液相燒結階段(共晶溫度--燒結溫度) 當燒結體出現液相以后,收縮很快完成,接著產生結晶轉變,形成合金的基本組織和結構。 4:冷卻階段(燒結溫度--室溫) 在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化,可以利用這一特點,對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。車削是硬質合金精密加工較常見的加工方式。江門鎢鋼硬質合金廠商
在深孔工件進行精密零件加工時,由于刀柄受到孔徑和孔深的限制,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時容易產生振動和讓刀現象。另外,由于孔深,鉆削過程中,鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜。 由于孔深,切屑不易排除,切削液難于有效地冷卻到切削區域,且刀具在深孔內切削,刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察,使得加工質量不易控制。那么什么樣的硬質合金耐磨性高呢? 在相同條件下,一般來說,鎢鋼的顆粒越小,它的硬度會越高,就越耐磨。 至于說哪種硬質合金較耐磨,其實主要是看它的使用條件了,很耐磨的硬質合金材料或許脆性更大,所以也不一定能用。 硬質合金依據硬度韌性又分為多個型號,型號不對對運用壽命很大影響、你們家用的或許是高速鋼里面含一點鎢成分但不是鎢鋼。 硬質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一同燒結而成的,其鎢含量一般在80%以上。江西碳化鎢硬質合金生產廠家目前國內所選用的模用硬質合金以鎢鈷類為主體。
硬質合金分類: ①鎢鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢(WC)和粘結劑鈷(Co)。 其牌號是由“YG”(“硬、鈷”兩字漢語拼音字首)和平均含鈷量的百分數組成。 一般鎢鈷類合金主要實用于:硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。 ②鎢鈦鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。 例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。 ③鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或功能硬質合金。
硬質合金的用途: 硬質合金作為模具:用作各類模具的硬質合金約占硬質合金生產總量的8%,有拉絲模、冷鐓模、冷擠壓模、熱擠壓模、熱鍛模、成形沖模以及拉拔管芯棒,如長芯棒、球狀蕊棒、浮動蕊棒等,近十幾年軋制線材用各類硬質合金軋輥用量增速很快,我國軋輥用硬質合金已占硬質合金生產總量的3%。 作為結構零件:硬質合金用來作結構零件的制品很多,如旋轉密封環、壓縮機活塞、車床夾頭、磨床心軸、軸承軸頸等。 加工制成耐磨零件:用硬質合金制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。 耐高壓高溫用腔體:較重要的用途就是生產合成金剛石用的頂錘、壓缸等制品,頂錘、壓缸用硬質合金已占我國硬質合金生產總量的9%。 以及其他用途:硬質合金用途越來越廣,近幾年已在民用領域不斷擴展,如表鏈、表殼、高級箱包的拉鏈頭、硬質合金商標等。硬質合金被譽為“工業牙齒”。
1923年,德國有人向碳化鎢粉末中加進10%~20%的鈷做粘結劑,發明了碳化鎢和鈷的新合金,硬度只次于金剛石,這是世界上人工制成的一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時,刀刃會很快磨損,甚至刃口崩裂。1929年有人在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物,改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。 硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具(如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具,硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具)。近二十年來,涂層硬質合金也問世了。江西碳化鎢硬質合金生產廠家
硬質合金在進行熱處理工序時要注意工序的安排時間。江門鎢鋼硬質合金廠商
硬質合金磨削加工在硬質合金生產車間是非常常見的加工方式,在對硬質合金進行磨削加工時,操作不當或砂輪選用不妥很容易導致硬質合金因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響硬質合金產品質量。 在進行硬質合金磨削加工前需要制定合理的磨削工藝,這是基礎。合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。合理選擇和修整砂輪,建議采用白剛玉的砂輪比較好,它的性能硬而脆,且切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度。在砂輪硬度上采用中軟和軟,即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。江門鎢鋼硬質合金廠商
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