盾構刀盤類型及刀具配置： 對于含有巖石的復合巖土地層，刀盤除配置切削型刀具（如：切刀、刮刀）外，還需要配置盤形滾刀，因而刀盤結構相對復雜。對于巖層首先通過盤形滾刀進行破巖。盤形滾刀一般允許磨損量為25mm，邊滾刀為15mm，因此滾刀的伸出高度一般比切刀要大。 盤形滾刀有單刃滾刀和雙刃滾刀，雙刃滾刀破巖能力較低，適應抗壓強度小于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩小，因此適應于軟巖地層。單刃滾刀破巖能力強，適應抗壓強度高于80MPa的巖石，滾刀起動扭矩大，適應于硬巖地層的破巖。 滾刀需要有較大的推力才能破巖，推力越大，滾刀刀尖貫入度越大，貫入度還與滾刀結構及巖層抗壓強度有關，17寸滾刀允許承載能力為 250kN，滾刀刀尖貫入度一般小于25mm。滾刀需要有一定的刀盤轉速來完成破巖過程。刀盤旋轉需要克服滾刀周向破巖阻力，需要一定的扭矩，因此刀盤旋轉扭矩要有一定的裕量。國內盾構機刀具發展較晚。福建盾構刀具購買網址

盾構刀具中的中心刀（魚尾刀、雙刃或三刃滾刀、雛形刀、中心羊角刀）： 在軟土地層掘進時，因刀盤中心部位不能布置切刀，為改善中心部位土體的切削和攪拌效果，可在中心部位設計一把尺寸較大的魚尾刀（羊角刀），一般魚尾刀超前600 mm左右。魚尾刀的設計和配置方式如下：其一讓盾構分兩步切削土體，利用魚尾刀先切削中心部位小圓斷面土體，而后擴大到全斷面切削土體，即將魚尾刀設計與其它切刀不在一個平面上，即魚尾刀超前切刀布置，保證魚尾刀較先切削土體；其二是將魚尾刀根部設計成錐形，使刀盤旋轉時隨魚尾刀切削下來的土體，在切向、徑向運動的基礎上，又增加一項翻轉運動，這樣既可解決中心部分土體的切削問題和改善切削土體的流動性和攪拌效果，又較大提高盾構整體掘進效果。 在純硬巖地層掘進時，到盤中心位置布置雙刃或三刃滾刀。福建盾構刀具購買網址盾構刀滾刀圈采用國內較先進的擴孔及模煅技術。

盾構刀盤類型及刀具配置： 為了保證滾刀的破巖效果，滾刀軌跡徑向間距需要考慮巖石抗壓強度，隨周邊刀具破巖量的增加和保證開挖直徑的需要，刀間距也需要逐步減少。由于滾刀的載荷較大，滾刀的布置除考慮刀間距外，還需要充分考慮滾刀徑向載荷的合力力求通過刀盤的中心，使主軸承受力狀況良好。刀盤的結構設計需要保證一定的強度和剛度。 當巖石抗壓強度低于30MPa，滾刀破巖效果不是很好時，可以利用滾刀刀座安裝齒刀進行破巖，齒刀軌跡完全與滾刀相同，齒刀刀刃是對稱的，因此刀盤正反轉時都可以很好破巖。 刀盤直徑應考慮刀具磨損后開挖直徑大于盾構切口環的直徑，保證盾構姿態的調整。邊滾刀的允許磨損量為15mm，因此開挖洞徑的允許變化量為30mm，而對于邊刀不采用滾刀的盾構機，其開挖洞徑的允許變化量為20mm。 在曲線半徑小的隧道掘進時，為了保證盾構的調向，需要有較大的開挖直徑，因此刀盤上配置有擴孔刀或仿形刀，仿形刀的類型有滾刀型或齒刀型，需要根據地質情況確定，同滾刀配置。 為提高刀盤的壽命，刀盤面板及周邊含有耐磨條。

由于盾構刀具的工作條件非?？量蹋虼藨謩e對盾構刀具的材料和制造工藝進行研究，以提高國產盾構刀具的質量和市場占有率。另外，還應對不同地層情況下刀具的磨損失效機理進行分析，為盾構刀具的選型、選材和制造工藝提供理論指導。 盾構刀具關鍵技術及發展： 2011 年，國家科技部將“盾構刀具集成制造技術及其產業化技術”列入“十二五”科技支撐計劃，近3年來，盾構國產刀具取得了重大技術突破。主要表現在新研制的滾刀刀圈表面硬度≥60 HＲC，心部沖擊韌性≥15 J/cm2，滾刀軸承裝配精度同軸度達到0. 01mm。新開發的硬質合金齒刀、切刀，刀體采用合金工具鋼制造，硬度大于 HＲC32; 耐磨堆焊采用等離子堆焊與保護氣體焊接，表面硬度大于 HＲC62; 焊接采用中高頻焊機，銀釬焊料焊接，破壞性焊接強度檢測與超聲波無損檢測相結合，有效保證了焊接質量。滾刀分為齒形滾刀和盤形滾刀。

隨著城市地鐵軌道路網的延伸，盾構不只需穿越常見的軟地層，同時還需在部分硬巖地段中通過，因此，在刀具選擇上既要考慮在軟巖中開挖的需要，也要考慮在硬巖中的要求。 盾構所使用的破巖滾刀與切削刀相比，具有破巖效率高、比能低和刀具磨損量小的特點。安裝在刀盤上的盤形滾刀在千斤頂作用下緊壓在巖面上，隨著刀盤的旋轉，一方面繞刀盤中心軸公轉，另一方面繞自身軸線自轉。滾刀在刀盤推力及轉矩作用下，在掌子面上切出一系列同心圓溝槽。當推力超過巖石強度時，盤形滾刀刀尖下的巖石被破碎，刀尖貫入巖石，形成壓碎區和放射狀裂紋；進一步加壓，在滾刀間距滿足一定條件時，相鄰滾刀間巖石內的裂紋延伸并貫通，較終形成巖石碎片而崩落。盾構刀具內表面的端面密封圈安裝位置表面受傷，一般情況可打磨修復，如受傷情況嚴重需報廢。廣州大型盾構刀具生產線

先行刀主要有三種方式：貝殼刀、撕裂刀、齒刀。福建盾構刀具購買網址

盾構刀具的熔煉及鍛造： 根據滾刀使用的工況條件和合金鋼材的熱處理特點，設計合金的熱處理工藝為高溫淬火加二次高溫回火。高溫淬火的目的是保證碳化物充分溶解，獲得均勻的奧氏體組織。高溫回火能夠保證淬火應力的消除，通過析出小的碳化物產生二次硬化，保證材料有高硬度和耐磨性，同時具有一定的韌性。 熱處理工藝刀具熱處理一般通過真空爐多用爐進行熱處理。 但作為破巖的工具，要求刀圈必須具有高的硬度，但高硬度就存在著崩裂的風險。目前已研制出刀圈梯度硬度工藝和設備，通過刀圈的梯度硬度使刀圈刃部硬度高，利于破巖，心部硬度低，增強韌性，不易崩裂。刀圈熱處理后，刀圈和刀體配合安裝后的內部應力也不可忽視，這是造成刀圈斷裂的主要原因之一。福建盾構刀具購買網址

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