硬質合金密封環是采用碳化鎢粉作為原料，添加適量鈷粉或鎳粉作為粘結劑，通過一定的模具壓制成環形，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成。在硬質合金廠家中是一款比較常見的生產加工產品。因為其具有具有高硬度及良好的防腐性能，并且密封性很強，在石油化工及其他多種密封產業中均有較多的應用。 硬質合金密封環是由堅硬的金屬組成的，它比鈦環更強硬并且比黃金環更持久。它也很硬，但是不防劃傷。硬質合金密封環只能被鉆石或者含有礦物的剛玉產品所劃傷。 硬質合金密封環具有耐磨，耐腐蝕等特性，普遍用于石油、化工等領域的機械密封，其產品類型有平環和臺環及其它異型環。作為一種優良的合金材料，硬質合金在工業制造領域有著十分重要的位置。湖北硬質合金工廠

硬質合金精磨時選擇適當的砂輪也是十分重要的，當加工硬質合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在磨加工中，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。 其次，要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。內蒙古鎢鋼硬質合金批發廠家硬質合金其中含有的成分、制法底子不同，因此有各式各樣的功能不同。

為了提高材料進行硬質合金精密零件加工時的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內部應力，在加工過程中應適當安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 凡進行過硬質合金“線切割”加工的人都會有一種體會，甚至在切割過程中都產生過擔心，很怕硬質合金（特別是大塊硬質合金）產生崩裂。產生這種現象的根本原因就是硬質合金“內能”的不均勻，短時間局部釋放造的。為避免或盡量避免“崩裂現象”的發生，需要生產者和使用者雙方的理解、配合和協調，總之，要點就是要在切割硬質合金前盡量將其內部的能量均勻地釋放至較少，不讓其形成破壞力。

硬質合金分類： ①鎢鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。 其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。 一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。 ②鎢鈦鈷類硬質合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。 ③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金 主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或功能硬質合金。硬質合金普遍應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。

硬質合金普遍用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。 硬質合金的性能特點： 硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）； 熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。 但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。硬質合金板材又名硬質合金板塊，硬質合金板料。內蒙古鎢鋼硬質合金批發廠家

硬質合金用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件。湖北硬質合金工廠

硬質合金的材料性質： 金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點較高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性較好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。湖北硬質合金工廠

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