盾構刀具可根據運動方式、布置位置和幾何形狀等進行分類。按切削原理劃分，一般分為切削刀、滾刀及輔助刀具等。切削刀又分為齒刀、切刀（或刮刀）和先行刀等。 盾構開挖性能主要通過刀具的選擇和布置來保證。實際作業時，應根據不同地質情況選用不同類型的刀具及刀具組合，以提高開挖效率。開挖地層為硬巖時，宜采用盤形滾刀；地層為較軟巖石時，可采用齒刀；地層為軟土或破碎軟巖時，則采用切刀（或刮刀）。 切削刀是盾構切削開挖面土體的主刀具。對于軟土地層或經滾刀破碎后的渣土將通過切削刀進行開挖，渣土隨切削刀正面進入渣槽。因此切削刀既具有切削的功能又具有裝載的功能。盾構刀具的邊刀刀體的刀圈軸向定位擋肩部位被磨損，高度小于3mm時應報廢。河南盾構刀具生產廠家

不同地質條件下刀具選用方法： 1.復合地層由于地層比較復雜，所以刀具選用也更加多樣化。一般主刀具建議采用刀座相同，刀具形式可互換的撕裂刀與滾刀形式；再配合刮刀、邊刮刀清理刮渣，邊刮刀可起到校準盾構機開挖直徑的作用。 2.當地層以中軟巖為主時，建議采用普通的盤形滾刀；同時控制滾刀的啟動扭矩不宜過大，以免在軟土層中無法自轉而產生弦磨。 3.地層以淤泥或粘性土層為主時，建議采用撕裂刀；同時可采用相對較大的刀高差便于攪拌渣土。 4.硬巖地層巖石強度特性較高，抗壓強度一般大于 30MPa，巖石越硬，對刀具磨損消耗越大，對刀具沖擊也越強，故建議采用滾刀進行破巖完成掘進施工即可。茂名刀具廠商有哪些盾構刀滾刀圈具有良好的抗退火性和材料的熱穩定性。

盾構刀具根據具體現狀不同，可分為兩大類：一類齒刀，另一類是盤型滾刀。在具體應用過程中，齒刀主要應用在土質結構強度在20MPa以下的土層開挖施工中，而盤型滾刀則主要應用在強度和比較高的土層開挖。盾構齒刀具測試時，要注重對齒刀刀體結構測試中，刀頭和盾構刀體的連接方式有三種，包括：焊接連接、螺栓連接、鑲嵌連接，其中螺栓連接的應用較為普遍，便于拆卸和更換。 盤型滾刀在測試時，要先進行目測，查看刀圈中是否存在裂紋，刀具是否存在滲油和漏油等問題，然后再利用工具裝置進行盾構刀具氣密性測驗，較后對刀具的啟動扭矩進行合理調整，大量應用實例表明，如果啟動扭矩過大，則在進行粘性土層掘進過程中，地層無法為刀具的扭轉提供足夠的扭矩力容易增加刀具弦的磨損速率，降低使用壽命。而如果啟動扭矩過小，則在施工中容易引發刀具軸承松動，難以保證刀具在運行中的受力狀態。因此，在使用前需要對刀具的啟動扭矩進行全方面系統的檢測，合理調整扭矩。此外，刀具的氣密性是盾構刀具檢測的重中之重，如果氣密性不足，就會引發滲油和漏油的問題，甚至會損壞軸承。

針對目前國產盾構刀具種類多、品牌多、質量參差不齊、性能差異較大的現狀，建議從以下3 個方面開展相關研究工作: 1) 刀具適應性理論及技術研究。主要側重于刀盤刀具整體動態破巖機理，刀具壽命預測管理技術，刀具磨損量實時動態檢測技術，刀具快速更換技術研究等方面。 2) 高效破巖刀具技術研究。開發適用于特殊地質條件的刀具: ①極硬巖、高地溫、高水壓等特殊極端地質; ②砂卵石、漂石、孤石等地質條件; ③軟硬不均地層; ④高水壓條件下可常壓更換的刀具。 3) 刀具技術標準化研究。包括: ①加強行業管理，規范市場行為，促進刀具系列化和標準化; ②統一刀圈內孔與刀體之間的配合公差及內孔處厚度尺寸，制定刀圈耐磨性、抗斷裂性等硬性檢測標準，推進刀圈的標準化發展; ③推進滾刀本體的標準化、軸承及密封標準化; ④制定不同地質情況下刀具性能指標及配置方案。盾構的掘進刀具一般可分為滾刀、切刀、先行刀、周邊刮刀。

盾構刀盤類型及刀具配置： 為了保證滾刀的破巖效果，滾刀軌跡徑向間距需要考慮巖石抗壓強度，隨周邊刀具破巖量的增加和保證開挖直徑的需要，刀間距也需要逐步減少。由于滾刀的載荷較大，滾刀的布置除考慮刀間距外，還需要充分考慮滾刀徑向載荷的合力力求通過刀盤的中心，使主軸承受力狀況良好。刀盤的結構設計需要保證一定的強度和剛度。 當巖石抗壓強度低于30MPa，滾刀破巖效果不是很好時，可以利用滾刀刀座安裝齒刀進行破巖，齒刀軌跡完全與滾刀相同，齒刀刀刃是對稱的，因此刀盤正反轉時都可以很好破巖。 刀盤直徑應考慮刀具磨損后開挖直徑大于盾構切口環的直徑，保證盾構姿態的調整。邊滾刀的允許磨損量為15mm，因此開挖洞徑的允許變化量為30mm，而對于邊刀不采用滾刀的盾構機，其開挖洞徑的允許變化量為20mm。 在曲線半徑小的隧道掘進時，為了保證盾構的調向，需要有較大的開挖直徑，因此刀盤上配置有擴孔刀或仿形刀，仿形刀的類型有滾刀型或齒刀型，需要根據地質情況確定，同滾刀配置。 為提高刀盤的壽命，刀盤面板及周邊含有耐磨條。盾構刀滾刀圈能保證盾構刀在熱裝和滾壓過程中不降低硬度。汕頭盾構刀具廠家直銷

盾構刀具在施工前要根據工程特性，選擇與之相適的掘進模式和掘進參數。河南盾構刀具生產廠家

盾構刀具一般是在鋼質的刀體上釬焊硬質合金來作為工作刃切削巖土。 硬質合金刀具焊接質量的好壞，釬料是個重要的因素。 釬料基本分為銅基和銀基焊料。銀基焊料（如含銀5%到65%之間的焊料）熔點低、高溫塑性好、流動性好,但其價格較高,焊接強度較差。表2列出常用銅基焊料的化學成分和特性。在焊料中加入微量Co,Ni,Sn等，可增加焊料流動性和潤濕性；加入Fe,Mn等，可提高焊縫的強度。焊料的熔點不只影響焊接生產率，而且也影響焊接應力，當焊接溫度超過950℃以上時，還會使硬質合金產生相變，降低了合金的使用性能。高溫塑性好的焊料，在焊接冷卻過程中能起到緩沖和平衡作用，降低硬質合金與鋼的線膨脹系數和導熱系數不同所導致的熱應力，而且焊接后可進行熱處理，這為一些刀體具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后進行熱處理的條件。厚薄不均的焊縫也是造成硬質合金產生焊接裂紋的原因，流動性和潤濕性好的焊料，焊接時就能流布整個焊接面，獲得均勻而薄的焊縫和提高焊接強度。河南盾構刀具生產廠家

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