鈷在硬質合金工藝中的作用是什么？ 鈷的高功能合金鋼與優良合金，多用于航空航天工業，例如，制造飛機引擎與飛行器骨架等。鎢鈷硬質合金系列用于高硬度表面的切削刀具刀尖和采掘設備，以及外科手術耐用器械。有些長久強性磁鐵，也是鈷合金制造。 硬質合金中的粘結劑能夠賦予硬質合金所要求的塑韌性，并使人們能在遠低于高熔點硬質合金熔點的溫度下將其制成零部件。較佳的粘結劑應該能完全潤濕高熔點硬質合金；對硬質合金的溶解能力與溫度密切相關；不易形成有害的第三相；與硬質合金相有良好的物理、化學、熱學、力學性能相容性，從而使硬質合金復合材料獲得所需的塑韌性。鐵、鈷、鎳具有相似的性能，在某種程度上能滿足上述要求。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度。韶關鎢鋼硬質合金哪家強

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。韶關碳化鎢硬質合金費用硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。

硬質合金板材又名硬質合金板塊，硬質合金板料。是硬質合金眾多材料中的一種，因其形狀為矩形的板塊(或方塊)而得名。 硬質合金板材主要由金屬WC碳化鎢粉末和Co鈷混合采用冶金方法經制粉、球磨、壓制、低壓燒結而成，產品肌體致密性好，無孔洞無砂眼，尺寸精密度高(毛坯公差控制在±2.2～±2.2，精坯控制在±0.01)，加工余量少，可有效地提高您的生產效率，大幅減少加工成本。 常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質合金具有高硬度和高耐磨性。硬質合金的黏結劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能保證硬質合金具有一定的強度和韌性。 硬質合金板材主要合金成分為WC和Co，不同用途的硬質合金板材中的WC和Co的成分含量不盡一致，使用范圍極普遍。 生產工藝流程： 制粉→按用途要求配方→經濕磨→混合→粉碎→干燥→過篩→后加入成型劑→再干燥→過篩后制得混合料→制粒→ 壓制→成型→ 燒結→成型(毛坯)→探傷檢驗→包裝→入庫。

硬質合金軸套具有很高的抗變形強度，同時加工的難度也比較大。但是硬質合金的粉末冶金技術可以解決這硬質合金軸套的加工難題，使它成為變形阻力小的液態金屬，磨具后一次制作出需要形狀的硬質合金軸套。 粉末冶金的這個特點是其它加工方鎢鋼軸套具有很高的變形阻力，很不容易制作成需要的形狀。但是鑄造可以把變形阻力大的固態金屬進行熔化，使它成為變形阻力小的粉末金屬，進入模具后一次制作出需要形狀的鎢鋼軸套。粉末冶金的這個特點是其它加工方法不能仿效的，作為加工方法來說，實在是一種先進的硬質合金軸套加式方法。硬質合金的硬度檢測屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。

硬質合金材料的主要特性： 1.硬質合金的楊氏彈性模量大，泊松比小,硬質合金泊松比為0.21~0.24。因此在加工應力作用下，硬質合金模具內徑尺寸改變比鋼制模具要小很多，所以能獲得與模具尺寸非常接近的制品。 2.硬質合金抗壓強度高。抗壓強度與含鈷量有關，低鈷的硬質合金可達6000Mpa以上，即接近東西鋼的二倍。所以這種資料用于承受單位壓力大的冷擠壓模工作部分是有利的。 3.硬質合金熱膨脹系數小。與東西鋼熱膨脹系數11×10-6/K相比，硬質合金為5~7×10-6/K，要小一些。這一點在模具設計和制造時是應當考慮的。 4.熱傳導率高。硬質合金的熱傳導率比東西鋼要高三倍。而可避免被加工資料與模具之間的燒結問題。硬質合金通過硬度試驗反映其在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異。茂名高精密硬質合金都有哪些

硬質合金棒可用于切割，沖壓和測量工具。韶關鎢鋼硬質合金哪家強

硬質合金的硬度檢測屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系。例如，硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結果是完全可以相互比較的。硬質合金拉伸試驗設備龐大、操作復雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質合金材料力學性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。韶關鎢鋼硬質合金哪家強

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